反應(yīng)設(shè)備 換熱設(shè)備 發(fā)酵提取設(shè)備 設(shè)備人孔

    使用前先把固體或液體放在攪拌罐內(nèi)，邊放料邊攪拌邊加熱液體攪拌好后放在

儲(chǔ)存罐里?？捎糜谑?乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中

間緩沖、儲(chǔ)液、攪拌、調(diào)配設(shè)備加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。 

 二 產(chǎn)品介紹                                            

  配料罐,為上開(kāi)啟式，具有可加熱自動(dòng)控溫、保溫、攪拌功能；傳

熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于食(乳)品、制

藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為加熱、混合調(diào)配或

殺菌處理。特別適合于無(wú)蒸汽熱源的單位與科研機(jī)構(gòu)的小、中試使

用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)。

 三 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)    
  1主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能：1、容積：50L、100L、200L、300L、

500L、600L、 1000L～5000L。
 2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無(wú)冷區(qū)。夾套內(nèi)

注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。

 3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時(shí)間：20min～90min(視

工藝需要)。

配料罐配戴人孔衛(wèi)生級(jí)儲(chǔ)罐廠家 化工人孔
 4、溫度控制：采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度

(溫差±≤1°C)，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱

內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到低位置也能指示出

溫度。
 5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

 6、上蓋：為兩扇可開(kāi)式活動(dòng)蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處

理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
 7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無(wú)死

角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無(wú)滯留。

 8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時(shí)達(dá)到佳升溫和降溫的目的。
 9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304。
15、各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗*，外表美觀。

反應(yīng)設(shè)備 換熱設(shè)備 發(fā)酵提取設(shè)備 設(shè)備人孔