為了給特定的應(yīng)用選擇合適型號(hào)的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，必須知道以下的資料：有機(jī)廢氣的排放流量、有機(jī)廢氣的排氣溫度、有機(jī)污染物質(zhì)濃度水平 、有機(jī)污染物質(zhì)的類型、微粒散發(fā)的水平、需要達(dá)到的污染物控制水平。

　　一般來(lái)說，您可以基于上述的原則選擇適合您的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，如果兩種或更多型式的氧化器都適合您使用，讓我們?yōu)槟鲆粋€(gè)基于一次型投資成本和設(shè)備的運(yùn)行成本 (催化劑、燃料和電力費(fèi)用)的詳細(xì)經(jīng)濟(jì)分析，以幫助你做出好的選擇。

　 有機(jī)廢氣的排放流量如果待處理有機(jī)廢氣的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統(tǒng)(RTO)大體來(lái)說是不適用的。這是因?yàn)榕c熱回收式焚燒系統(tǒng)來(lái)比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來(lái)好處。

　　氣體冷凝回收-乙烷冷凝設(shè)備-工藝特點(diǎn)-有機(jī)廢氣的排氣溫度

　　如果待處理有機(jī)廢氣的溫度在大約300℃以上時(shí)，是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因?yàn)楦邷氐拇幚碛袡C(jī)廢氣會(huì)大大降低換向閥的可靠性和壽命;另外，在這樣高的溫度時(shí),建造RTO的高成本也不足以抵消在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來(lái)好處。如果待處理有機(jī)廢氣的溫度超過500℃，采用熱回收式焚燒系統(tǒng)不如采用直燃式焚燒系統(tǒng)，因?yàn)樵谌剂舷牡牟罹嗵?，不足以抵消增加的熱回收器帶?lái)的投資成本。

   氣體冷凝回收-乙烷冷凝設(shè)備-工藝特點(diǎn)-污染物質(zhì)濃度水平

　　待處理有機(jī)廢氣的有機(jī)物濃度是影響選擇廢氣處理系統(tǒng)選擇的主要因素。

　　直燃式氧化器能夠處理大濃度范圍的碳?xì)浠衔?，從十億分之一的濃度水平到純碳?xì)浠衔镎魵狻Ｈ绻袡C(jī)廢氣濃度超過25%，特別考慮要執(zhí)行措施來(lái)防止從氧化器到廢氣來(lái)源的回火。這種能處理大濃度范圍的彈性能力的代價(jià)是這種型式氧化器的高燃料成本。蓄熱式和熱回收式的氧化器都限制被處理有機(jī)廢氣的濃度需要少于25%：對(duì)于蓄熱式系統(tǒng)，此限制是由于存在熱失控的危險(xiǎn)。對(duì)于熱回收式系統(tǒng)，是怕熱回收器被損壞。解決方法可以是往有機(jī)廢氣中摻入空氣以降低濃度或做更多的熱回收。

　　污染物質(zhì)的類型

　　當(dāng)有機(jī)廢氣中含有高濃度的可轉(zhuǎn)化有機(jī)酸的物質(zhì)(如氯，氟， 硫和鹵素)時(shí)必須特別小心。他們會(huì)對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕或令催化劑中毒。

  微粒散發(fā)的水平 當(dāng)有機(jī)廢氣中含有微小顆粒時(shí)也必須特別小心。例如，當(dāng)廢氣中含有油霧顆粒時(shí)，它們會(huì)聚集在管道和氧化器較冷的部位，那這個(gè)設(shè)備就需要經(jīng)常清理。