超微粉碎機(jī)WKZ-10

細(xì)胞破壁超微粉碎機(jī):

　　研究證明，中藥粉碎細(xì)度達(dá)300目（細(xì)胞壁破），其有效成分越容易釋放，臨床效果提高，且服用更加方便，成為中醫(yī)藥現(xiàn)代化關(guān)注的焦點(diǎn)。超微粉碎機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)的超微粉碎。超微粉碎機(jī)尤其適用于天然植物中草藥超微細(xì)粉碎達(dá)到細(xì)胞破壁、提高生物利用要求的物料粉碎。

　　振動(dòng)磨是一種超細(xì)粉碎機(jī)器，它利用研磨介質(zhì)（球形或棒狀）在振動(dòng)磨筒體作高頻振動(dòng)產(chǎn)生沖擊、摩擦、剪切等作用，將物料磨細(xì)，同時(shí)將物料均勻混合、分散。振動(dòng)磨廣泛用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、顏料、涂料等精細(xì)化工及其他行業(yè)的干法或濕法研磨。
　　如上圖所示出間歇式振動(dòng)磨，其中槽體6支承于彈簧7上，主軸3穿過筒體，軸的兩端有偏心重塊4，主軸的軸承裝在筒體上，通過撓性聯(lián)軸器2同電動(dòng)機(jī)連接。主軸快速度振動(dòng)。筒體內(nèi)裝有鋼球、鋼棒、鋼柱、氧化鋁球、燒結(jié)鋯的小圓柱（φ12.7×12.7、φ19×19）等研磨介質(zhì)及待磨物料。筒體的振動(dòng)使研磨介千質(zhì)及物料呈懸浮狀態(tài)，研磨介質(zhì)之間的拋射、研磨等作用將物料粉碎。
單筒振動(dòng)磨研磨原理如下圖所示。振動(dòng)磨工作時(shí)，研磨介質(zhì)在筒體內(nèi)有以下幾個(gè)運(yùn)動(dòng)：（1）研磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，例如主軸以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，則研磨介質(zhì)按逆時(shí)針方向進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)；（2）研磨介質(zhì)除了有公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還有自動(dòng)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)振動(dòng)頻率很高時(shí)，加速度增大，研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng)速度較快。各層介質(zhì)在徑向上運(yùn)動(dòng)速度依次遞減，形成速度差。介質(zhì)之間產(chǎn)生剪切、摩擦。

（a）靜止時(shí) （b）介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)時(shí) （c）干燥物料投入時(shí) （d）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

　　綜上所述，可知振動(dòng)磨內(nèi)研磨介質(zhì)的研磨運(yùn)動(dòng)有三個(gè)：（1）研磨介質(zhì)受高頻振動(dòng)；（2）研磨介質(zhì)循環(huán)運(yùn)動(dòng)；（3）研磨介質(zhì)自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)等。這使研磨介質(zhì)之間，以及研磨介質(zhì)與筒體內(nèi)壁之間產(chǎn)生激烈的沖擊、摩擦、剪切作用。使分散在研磨介質(zhì)之間的物料在短時(shí)間內(nèi)被研磨成細(xì)小粒子。
　　振動(dòng)磨的特點(diǎn)：（1）研磨效率高。由于振動(dòng)磨采用直徑小的研磨介質(zhì)，所以振動(dòng)磨會(huì)比旋轉(zhuǎn)式球磨機(jī)的研磨表面積增大許多倍；而且研磨介質(zhì)裝填系數(shù)（約80%）比球磨機(jī)（約30%～50%）高，所以，研磨介質(zhì)沖擊次數(shù)比球磨機(jī)多幾萬倍此外，研磨介質(zhì)沖擊力大，所研磨效率比球磨機(jī)高幾倍以十幾倍；（2）研磨成品粒徑細(xì)，平均徑可達(dá)2-3μm以下，粒徑均，可以得到較窄的粒度分布；（3）可以實(shí)現(xiàn)研磨工序連續(xù)化，并且可以采用*封閉式操作，改善操作環(huán)境；（4）外形尺寸比球磨機(jī)小，占地面積小，操作方便，維修管理容易；但振動(dòng)磨運(yùn)轉(zhuǎn)是產(chǎn)生噪音（90-120dB）大，需要采取隔音和消音等措施使之降低到90dB以下。以上技術(shù)資料由制造部與技術(shù)部提供，請勿轉(zhuǎn)載。