水侵入法濾芯完整性測試儀  多孔材料滲透性測試

首先將干燥的樣品安裝至測試組件內(nèi)，與測試儀的出口連接；已經(jīng)潤濕的待測樣品需放入烘箱中烘干，冷卻至室溫后裝入測試組件中；將組件的快接頭與測試儀的出口連接。

水侵入法濾芯完整性測試儀 測試過程中，首先打開“開關(guān)/保壓”按鈕，使測試儀與氣源連通，緩慢調(diào)節(jié)控制閥（逆時針旋轉(zhuǎn)），使壓力示數(shù)緩慢勻速上升，且隨時關(guān)注流量顯示情況，記錄多個壓力對應(yīng)流量數(shù)據(jù)（至少5 個），以備后續(xù)計算。

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1、管式樣品安裝

下圖為不同直徑管式樣品測試組件，首先將樣品兩端打磨平整，清洗后潤濕，再將充分潤濕的樣品放入組件能，蓋上組件上半部分即

與氣管連接部分），用手將螺母固定到位，再通過扳手將螺母擰緊，

擰的過程中應(yīng)均勻收緊，以半圈為宜，固定完畢即可放入潤濕劑中進行泡點測試。調(diào)節(jié)微量調(diào)節(jié)閥，使壓力逐漸升高，并關(guān)注組件出口端氣管處冒泡情況，當(dāng)待測樣品表面出現(xiàn)氣泡時，此時壓力值即為樣品泡點壓力（孔喉泡點壓力）。

2、片式樣品安裝測試

下圖為片式樣品組件，組件有兩個連接口，測試組件的氣體進口與儀器的出口相連；測試組件的出口直接引出一根氣管深入液體中。

測試過程：首先將樣品潤濕，再將其安裝至片式組件內(nèi)，按上述過程將組件與儀器連接，并將組件出口管深入液體中，調(diào)節(jié)微量調(diào)節(jié)

閥，使壓力逐漸升高，并關(guān)注組件出口端氣管處冒泡情況，當(dāng)氣管口連續(xù)出泡時，此時壓力值即為泡點壓力（孔喉泡點壓力）。

完整性測試(耐壓測試)

首先通過泡點儀的微量調(diào)節(jié)閥控制氣體流量，使得測試壓力逐漸上升，當(dāng)壓力接近于目標(biāo)壓力時，減小微量調(diào)節(jié)閥的開度，緩慢增加壓力，同時觀察過濾器透過側(cè)冒泡情況。

當(dāng)測試壓力達到預(yù)定值后，關(guān)小微量調(diào)節(jié)閥及進氣開關(guān)閥，觀察壓力下降情況。通過秒表記錄保壓時間，當(dāng)達到保壓時間后，觀察記錄壓力下降情況。 后通過壓力變化考察膜的完整情況。

孔喉泡點測試

測試前保證“開關(guān)/保壓”按鍵及“排氣”按鍵出于彈出狀態(tài)（燈滅），將調(diào)節(jié)閥順時針擰緊。

將待測樣品放入潤濕劑中潤濕（為保證樣品充分潤濕，可將樣品放入潤濕劑中浸漬1 小時以上；或者放入潤濕劑中加熱一段時間再冷

卻至室溫；或者將其放入潤濕劑中負壓浸潤），將充分潤濕的樣品裝入測試組件內(nèi)。

開始測試時，按下“開關(guān)/保壓”按鍵（燈亮），并緩慢調(diào)節(jié)控制閥（逆時針旋轉(zhuǎn)），使壓力示數(shù)緩慢勻速上升，且隨時關(guān)注樣品表面冒泡情況，待有連續(xù)氣泡冒出時記錄壓力示數(shù)，即為泡點壓力（此壓力也稱為孔喉泡點壓力）。測試結(jié)束后按下“排氣”按鍵，將氣排空。

打印操作:當(dāng)連續(xù)的氣泡出現(xiàn)時，即視為泡點，此時按下“記錄”鍵，微型打印機會打印出當(dāng)前的壓力值和流量值，即泡點值和當(dāng)前泡點下的流量值。測試結(jié)束后，按下“打印”鍵，打印出相關(guān)信息以供用戶填寫記錄。

完整性檢測的目的
1、 濾芯制造商
—認證
—生產(chǎn)質(zhì)量控制
2、 濾芯用戶
—確認濾芯級別
—確認濾芯正確安裝
—確認濾芯未受損壞
—確認濾芯符合制造規(guī)格
—確認此濾芯和那些經(jīng)制造商認證的濾芯一樣
—工藝認證文件
—批次記錄文件
結(jié)論：完整性試驗不是對濾膜中 大膜孔的直接測量
適用于生產(chǎn)環(huán)境：
科學(xué)的低能耗及外形設(shè)計
密封的外置散熱片
無需風(fēng)扇散熱
無產(chǎn)生顆粒的風(fēng)險

性能參數(shù)：

電源

工作電源：220V-50H，電源線一端插入機箱后面板電源插口內(nèi)，開啟開關(guān)后電源接通。

過濾器完整性測試儀符合GMP 的完整性測試要求，全自動操作，主要用于對不同規(guī)格的膜式過濾器（親水性、疏水性濾膜及濾芯）進行完整性測試?？赏ㄟ^擴散流、壓力衰減、起泡點和水浸

入測試確定過濾器的完整性和性能?？捎糜谶^濾器在線檢測，它只在過濾器的上游進行完整性測試從而保證了下游的無菌性。

產(chǎn)品特點

高智能化：測試流程全自動控制，無需人工干預(yù)；

高可靠性：檢測精度高，重現(xiàn)性好；

高人性化：中文/英文操作環(huán)境，觸摸屏輸入，操作界面友好；

多功能化：可用于測試單芯濾器、多芯濾器，多種測試功能；

高集成化：儀器采用便攜設(shè)計，體積小，使用輕便；

高科技化：采用ARM9控制器，Windows CE 6.0系統(tǒng)；

高實用化：數(shù)據(jù)存儲、實時打印檢測結(jié)果，符合GMP的要求。

擴散流（前向流）測試

指當(dāng)氣體壓力在濾芯起泡點值的80%時，這時還沒有出現(xiàn)大量的氣體穿孔而過，只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中，然后從該液相擴散到另一面的氣相中，這部分氣體稱之為擴散流。

因此本測試過程：首先通過泡點儀的微量調(diào)節(jié)閥控制氣體流量，使得測試壓力逐漸上升，當(dāng)壓力接近于泡點壓力80 %時，減小微量調(diào)節(jié)閥的開度，減緩壓力上升，直至壓力穩(wěn)定在泡點壓力80 %的壓力。采用氣體流量計直接測試透過過濾器的流量；或者采用量筒收集過濾器透過側(cè)的氣體體積，同時采用秒表記錄冒泡的時間，以此計算透過的流量，將測試的流量與過濾器廠家的值進行比較，如果小于大流量限值，表明過濾器完好，否則需更換過濾器的濾芯。起泡點值只是一個定性的值，從開始起泡到后的群起泡是一個比較長的過程，不能準(zhǔn)確的定量。而測量擴散流值是一個定量值，不但能準(zhǔn)確的確定過濾器的完整性，而且還能反應(yīng)出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題，同時擴散流的測試壓力要低于小泡

點的壓力，能起到保護濾芯、延長濾芯使用壽命的目的，這也就是為什么現(xiàn)在國外濾芯廠家都只用擴散流法測試完整性的原因。