氯化鈣滾筒刮板干燥機供料及布料系統(tǒng)設(shè)計

由供料泵、料液槽、溢流管和相關(guān)閥組等裝置組成。

原料液經(jīng)過濾等前工序處理后通過供料泵（離心或轉(zhuǎn)子泵）輸送至料液槽。

料液槽設(shè)計在滾筒底部，特殊設(shè)計的蝶形結(jié)構(gòu)匹配筒體浸液深度能保證筒體轉(zhuǎn)動形成液膜的厚度。料液槽設(shè)有溢流管，有效防止料液槽料液過多時候溢出槽內(nèi)。在槽內(nèi)可根據(jù)物料干燥要求設(shè)置盤管加熱或冷卻料液，以保證料液的濃度和粘度。為方便清洗，料液槽底部設(shè)置排污口，便于用戶在停機和檢修時候清洗筒體和槽體。

我公司的液膜厚度控制技術(shù)具有運行可靠，波動小的特點，特別是在高濃度高粘度物料滾筒刮板干燥系統(tǒng)工況中優(yōu)勢突出。

氯化鈣滾筒刮板干燥機干燥筒體設(shè)計

在滾筒刮板干燥設(shè)備核心設(shè)計部分的滾筒設(shè)計上吸取了國外設(shè)計理念，使筒體結(jié)構(gòu)性能不斷優(yōu)化創(chuàng)新，大大提高了運行穩(wěn)定性和干燥效率。

筒體卷制焊接結(jié)構(gòu)，整體消除應力處理，確保使用中不發(fā)生熱變形；同時根據(jù)使用工況惡劣性質(zhì)，軸頭可采用熱套結(jié)構(gòu)，比焊接結(jié)構(gòu)大大提高使用壽命；并配備特種設(shè)備壓力容器合格證。設(shè)計蒸汽壓力可達0.88MPa，動平衡G4級以上。筒體表面采用鍍硬鉻工藝（0.1mm）,硬度可達HRC65，用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。表面粗糙度可達鏡面，且筒面跳動0.05mm以內(nèi)。