尼龍絲拉伸斷裂強度測試 

GB/T 16491—2008電子式*試驗機

• 檢驗方法
  • 檢驗條件

試驗機應(yīng)在5.1規(guī)定的環(huán)境與工作條件下進行檢驗。在檢驗測力系統(tǒng)和引伸計的過程中，溫度的波動范圍不宜大于2℃。

• 檢驗用器具

尼龍絲拉伸斷裂強度測試  檢驗試驗機用的標準儀器、量具和檢具如下：

• 符合GB/T 13634—2000第7章規(guī)定的標準測力儀或力的測量準確到±0.1％以內(nèi)的檢驗砝碼；
• 大允許測量誤差為±2%的同軸度自動測試儀(或準確度與其相當(dāng)?shù)钠渌麥y量裝置)或重錘；
• 表面粗糙度測試儀；
• 洛氏硬度計；
• 分辨力為1／100s的秒表；
• （0～30）mm量程的1級百分表、（0～1）mm量程的1級千分表和磁力表座，1 000mm量程大允許誤差為0.2mm的鋼直尺；
• 0.02mm/m的水平儀；
• 2級聲級計；
• 符合JB 6146-2007中6.2.1規(guī)定的引伸計標定器；
• 絕緣電阻測試儀；
• 耐電壓測試儀；
• 通用量具；
• 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗試樣（標距不小于100mm，標距部分直徑通常為10mm或12mm，標距部分與兩頭部的同軸度為φ0.02mm）；
• 各種試樣（試樣的數(shù)量應(yīng)與拉力鉗口的套數(shù)相同，試樣的截面尺寸應(yīng)適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口）。
•  加力系統(tǒng)的檢測

6.3.1 試驗機在進行力值檢測前首先應(yīng)按6.3.2對其一般工作性能進行檢測，只有當(dāng)試驗機處于良好的工作狀態(tài)才能進行以后的各項檢測。

• 在試驗機上安裝一個拉伸試樣(好在施加試驗機的大試驗力后該試樣不產(chǎn)生塑性變形)，然后對試樣緩慢加力直至試驗機的zui大力再慢慢卸除，在加、卸力的過程中檢查5.3.1；并觀測檢驗5.3.2.2。
• 根據(jù)試驗機力大容量選擇下述兩種方法之一檢測加力系統(tǒng)同軸度，如試驗機配置多套夾頭，應(yīng)分別對應(yīng)每一夾頭進行檢測。

• 對于不大于5 kN的試驗機使用重錘法檢測，檢測時在上夾頭中心吊一重錘，重錘的中心與下夾頭中心的同軸度不應(yīng)超過Ф2mm/500 mm；
•  對于大于5 kN的試驗機，使用6.2b）規(guī)定的同軸度測試儀(或其他相應(yīng)準確度的測量裝置)和6.2 m）規(guī)定的同軸度檢驗試樣進行檢測。檢測時，將同軸度檢驗試樣夾持在相應(yīng)夾具上，并將同軸度自動測試儀的變形測量裝置安裝到檢驗試樣的標距之間，施加試驗機大力1％的初始力，在試驗機大力2％～4％的范圍內(nèi)按順序在不同試驗力下檢測五點，測量檢驗試樣相對兩側(cè)的彈性變形，在相互垂直的方向上各測二次。檢測中使用的大力不應(yīng)超過檢驗試樣的彈性極限。

同軸度e按公式（1）計算：

                        ·······································（1）   

      每次檢測的結(jié)果均應(yīng)滿足表4的要求。

• 如可能，對應(yīng)每種夾頭的大鉗口使用試驗機大力的80%以上的力做一根試樣的拉斷試驗，來檢查鉗口的夾持及鉗口的損傷等情況，檢查結(jié)果應(yīng)滿足 5.3.2.3的要求。 同時觀測檢查5.10.3。
•  通過實際測量或觀測檢查5.3.2.4、5.3.3.1、5.3.3.4、5.3.4.2和5.3.4.3。
• 壓板工作表面的粗糙度用6.2 c）規(guī)定的表面粗糙度測試儀檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足5.3.3.2的要求。
• 壓縮試驗裝置壓板和彎曲試驗裝置壓頭及兩支承的硬度使用6.2 d）規(guī)定的洛氏硬度計進行檢測，并應(yīng)滿足5.3.3.3和5.3.4.1的相關(guān)要求。
• 移動橫梁的水平度使用6.2 g)規(guī)定的水平儀檢測。檢測時，將水平儀放在橫梁中間，在橫梁移動范圍的至少四個位置上進行檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足5.3.5.1的要求。
• 橫梁移動速度的檢測方法如下：

在試驗機標稱的橫梁移動速度范圍內(nèi)任選五個以上速度測量點(低于0.05mm/min的速度可不進行檢測)，使用秒表并按速度的高低分別選用千分表、百分表或鋼直尺進行測量。對應(yīng)不同的橫梁移動速度范圍，應(yīng)檢測的規(guī)定時間的橫梁移動距離見表8。

表8  規(guī)定時間的橫梁移動距離

檢測時應(yīng)記錄每次檢測的時間和對應(yīng)的橫梁移動距離，對每個速度測量點檢測三遍。

橫梁移動速度相對誤差w按公式（2）計算：

                                ···································（2）

檢測結(jié)果應(yīng)滿足5.3.5.2的要求。

• 橫梁移動速度和允許施加的試驗力可通過對試樣做拉伸或壓縮試驗進行檢測。檢測時，應(yīng)根據(jù)試驗機的zui大容量或分別在橫梁移動速度大于和不大于50mm／min的情況下對試樣進行加力試驗，檢測結(jié)果應(yīng)滿足5.3.5.3的要求。
• 測力系統(tǒng)的檢測
  • 觀測檢查和分辨力的判定

   通過實際試驗(或與其他檢測試驗結(jié)合進行)，在試驗過程中觀測檢查5.4.1.1、5.4.1.3和5.4.1.4。

   力指示裝置的分辨力r，應(yīng)在試驗機的電動機和控制系統(tǒng)均啟動、在零試驗力的情況下按5.4.1.2的規(guī)定通過觀測和計算進行判定。

• 零點漂移的檢測

    試驗機經(jīng)規(guī)定時間的預(yù)熱后，使其處于良好的工作狀態(tài)，如測力系統(tǒng)的力范圍分多檔,則置于zui小測量范圍的檔位，在規(guī)定時間內(nèi)檢測零點漂移，其結(jié)果應(yīng)滿足5.4.1.5的要求。

    零點漂移z按公式（3）計算：

                                    ·····································（3）                                

• 各項允許誤差和相對分辨力的檢測

試驗機力的各項允許誤差使用6.2 a)規(guī)定的標準測力儀（或檢驗砝碼）進行檢測。檢測時應(yīng)根據(jù)試驗機的級別正確選擇標準測力儀的級別，使測力儀測量誤差的zui大允許值不大于被檢試驗機力的示值誤差zui大允許值的三分之一。試驗機測力系統(tǒng)相對分辨力和示值相對誤差q、示值重復(fù)性相對誤差b、示值進回程相對誤差按GB/T 16825.1規(guī)定的方法進行檢測。零點相對誤差按公式（4）計算，各項檢測結(jié)果應(yīng)滿足5.4.2的要求。

        ····································（4）

• 鑒別力閾的檢測

   試驗機測力系統(tǒng)的鑒別力閾采用下述方法檢測：

   在零試驗力狀態(tài)下，當(dāng)施加0.25%的力以后至少應(yīng)產(chǎn)生一個數(shù)字增量的變化。    

• 變形測量系統(tǒng)的檢測

   引伸計的一般要求、各項允許誤差和分辨力按JB/T 6146—2007第6章規(guī)定的方法進行檢測，其結(jié)果應(yīng)分別滿足5.5.2和5.5.3的要求。

•   位移測量系統(tǒng)的檢測

• 觀測檢查橫梁位移測量系統(tǒng)分辨力，其結(jié)果應(yīng)滿足5. 6.1的要求。

6.6.2 橫梁位移測量系統(tǒng)示值相對誤差選用6.2 f）規(guī)定的合適量具進行檢測。檢測時，在移動橫梁的工作范圍內(nèi)至少選兩個間隔進行測量，每個間隔測量三次，其結(jié)果應(yīng)滿足5.6.2的要求。

      橫梁位移示值相對誤差按公式（6）計算：

                               ······································（6）

•  控制系統(tǒng)的檢測
  •  選擇一合適試樣進行應(yīng)力速率控制和應(yīng)變速率控制試驗,并在試驗過程中變換控制模式。試驗結(jié)束后, 檢查應(yīng)力—應(yīng)變曲線、應(yīng)力—時間曲線、應(yīng)變—時間曲線，并應(yīng)滿足5.7.1要求。
  •  在應(yīng)力(力)—時間曲線上取點，取點位置為應(yīng)力（力）速率控制段的10%和90%處附近，計算實際的應(yīng)力（力）速率與應(yīng)力（力）速率設(shè)定值的相對誤差，并應(yīng)滿足5.7.2有關(guān)應(yīng)力速率的要求。
  • 在應(yīng)變(變形)—時間曲線上取點，取點位置為應(yīng)變（變形）速率控制段的10%和90%處附近，計算實際的應(yīng)變（變形）速率與應(yīng)變（變形）速率設(shè)定值的相對誤差，并應(yīng)滿足5.7.3有關(guān)應(yīng)變速率的要求。
  • 選擇一合適試樣進行應(yīng)力保持和應(yīng)變保持控制試驗,試驗結(jié)束后，分析應(yīng)力—時間曲線、應(yīng)變—時間曲線，計算應(yīng)力值保持相對誤差、應(yīng)變值保持相對誤差，其結(jié)果應(yīng)分別滿足5.7.2和5.7.3有關(guān)要求。
•  計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定

計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)按GB/T ××××規(guī)定的方法進行檢測和評定，其結(jié)果應(yīng)滿足5.8的要求。

•  電氣設(shè)備的檢測

電氣設(shè)備應(yīng)使用絕緣電阻測試儀和耐電壓測試儀進行測量、試驗和觀測檢查，其結(jié)果應(yīng)滿足5.9的要求。

•  安全保護裝置的檢查
  • 選擇一個在試驗機zui大力下不產(chǎn)生屈服的試樣裝夾到試驗機上，啟動試驗機緩慢施加力，當(dāng)施加的力超過試驗機zui大容量的2%～10%時，過載保護裝置應(yīng)滿足5.10.1的要求。
  • 啟動試驗機，讓移動橫梁以試驗機zui高速度移動，當(dāng)移動橫梁達到其工作范圍的上、下極限位置時，限位裝置應(yīng)滿足5.10.2的要求。
•    噪聲的檢測
  • 試驗機噪聲使用6.2 h）規(guī)定的聲級計檢測。檢測時，啟動試驗機，施加試驗機zui大試驗力80%以上的力，將聲級計的傳聲器面向聲源水平放置，距試驗機1.0m，距地面高度為1.5m，繞試驗機四周測量不應(yīng)少于6點，以各測量點測得的zui大值作為試驗機的噪聲，測量結(jié)果應(yīng)滿足5.11的要求。
  • 測量試驗機噪聲前，應(yīng)先測量背景(環(huán)境)噪聲，其值應(yīng)比試驗機噪聲聲級至少低10dB(A)。若相差小于3dB(A)，則測量結(jié)果無效。若相差3dB(A)~10dB(A)時，應(yīng)根據(jù)表9選取相應(yīng)修正值按公式(7)進行修正。

表9 噪聲修正值

單位為分貝[dB(A)]

試驗機噪聲η按公式（7）計算：

                    η= N_i,max - N_c····································(7)

•    耐運輸顛簸性能的試驗

   將試驗機包裝件裝到載重量不小于4t的載重汽車車廂后部，以25km/h～40km/h的速度在三級公路的中級路面上進行100km以上的運輸試驗。

   經(jīng)運輸試驗后，不經(jīng)調(diào)修，按本標準要求全面進行檢驗，其結(jié)果應(yīng)滿足5.12的要求。

•    其他要求的檢查

試驗機的基本要求、裝配質(zhì)量、機械安全和外觀質(zhì)量應(yīng)按GB/T 2611-2007第3章、第4章和第10章的要求進行實際檢測或觀測檢查。

技術(shù)參數(shù)：

• 供電電源：220V，50Hz
• 外型尺寸：500*400*1700
• zui大試驗力：0—300KN （可根據(jù)客戶需求訂制）              
• 試驗力分檔：全程不分檔，全程分辨率不變           
• 試驗力有效測量范圍：滿量程的2%～*
• 試驗力測量精度：優(yōu)于示值的±1%    
• 位移分辨率：0.01mm
• 位移速度控制精度：優(yōu)于±0.5%       
• 位移測量準確度：優(yōu)于±0.5%
• 拉伸行程：0～1000mm（不含附具）   
• 位移速度控制范圍：0.05mm/min～500mm/min，無級調(diào)速，速度任意設(shè)定
• 使用條件：溫度:10 °C -- 35 °C； 濕度:30 % -- 85 %；

l 安裝驗收:

1. 合同簽訂后5個工作日內(nèi)，向用戶發(fā)出提供場地準備和安裝要求的通知，并由工程師至現(xiàn)場指導(dǎo)，確保場地符合安裝要求。

2. 發(fā)貨前向用戶提供詳細的設(shè)備供貨清單，對合同所包含的所有貨物是否包含屬于危險品,或需冷藏冷凍, 以及是否需用危險品或冷藏車、防震車等車輛進行運輸作出特別說明及指示, 并隨設(shè)備提供全套、完整的技術(shù)資料，包括儀器說明書、操作手冊、電路總框圖。當(dāng)貨物到達用戶的安裝現(xiàn)場后，雙方依據(jù)設(shè)備供貨清單共同對設(shè)備進行開箱驗收。

3. 在接到用戶安裝通知后3個工作日內(nèi)響應(yīng)，10個工作日內(nèi)免費完成裝機調(diào)試。zui終驗收技術(shù)指標按報價單及技術(shù)資料所述內(nèi)容為準。

4. 儀器安裝調(diào)試驗收完成以后，我公司負責(zé)立即派遣專業(yè)技術(shù)人員到用戶所在地進行集中培訓(xùn)，使其能熟練掌握儀器的各項性能（包括硬件和軟件），培訓(xùn)時間和培訓(xùn)人數(shù)根據(jù)需要確定，但培訓(xùn)時間不少于 1 天。培訓(xùn)資料主要包含：“現(xiàn)場培訓(xùn)教參”、“技術(shù)服務(wù)內(nèi)容”、 “用戶培訓(xùn)計劃”、“系統(tǒng)維護手冊”。

5. 集中培訓(xùn)以后，我公司承諾將不定期開設(shè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)班，幫助用戶提高儀器的操作和維護水平