機械加工過程中有冷卻液、有機清洗液、噴漆廢水、電火花工作液等廢水排放。這些廢水量雖然很少但有機物濃度卻很高,其中冷卻液CODCr高達50000～300000mg/L,若不進行處理直接排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著技術(shù)的不斷提高,乳化液的穩(wěn)定性越來越高,破乳越來越困難,這類廢水成分復(fù)雜、可生化性較差、且有一定毒性。

    機械加工廢水水量少，水質(zhì)復(fù)雜，如果使用常規(guī)工藝，處理效果不穩(wěn)定，還會增加藥劑成本和危廢處置成本。針對此種廢水特性，蘇州榮軒環(huán)保**工藝，即低溫?zé)岜谜舭l(fā)+生化+MBR膜+RO，RO淡水出水回用到生產(chǎn)線上，RO濃水回到蒸發(fā)系統(tǒng)。這樣的*工藝*解決了機加工廢水難以處理達標(biāo)，以及不穩(wěn)定達標(biāo)的問題。目前也有公司會把生化工藝去除，直接用蒸發(fā)+膜的工藝，這樣的工藝會存在*運行COD累積的問題，以及蒸發(fā)出水還是會有些許的浮油，會給后面的膜帶來處理壓力。

    蘇州榮軒環(huán)保在機加工廢水領(lǐng)域里，目前有20個項目案例在穩(wěn)定運行，所以我們有非常豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，對于整個工藝環(huán)節(jié)里可能會存在的問題都非常清楚，因此在前期設(shè)計，生產(chǎn)，安裝階段都可以規(guī)避問題，保證了后期設(shè)備的穩(wěn)定運行。

案例描述：

江蘇某精密機械公司

廢水水量：10噸/天

廢水水質(zhì)如下：

廢水出水要求如下：

方案優(yōu)勢：

1. 本項目中進水直接采用蒸發(fā)器蒸發(fā)，采用蒸發(fā)器的目的是可以去除廢水在循環(huán)回用時產(chǎn)生的累計的鹽份，同時可以去除大部分的COD；蒸發(fā)器選用的是常壓低溫?zé)岜谜舭l(fā)器，該蒸發(fā)器是本公司自行開發(fā)設(shè)計的蒸發(fā)器，其利用熱泵技術(shù)，能效比可達到3.5以上，大大降低了運行費用。由于蒸發(fā)器是直桶式設(shè)計不易堵塞。該蒸發(fā)器由于是常壓低溫在材質(zhì)上就是有多種的選擇，比如PPH/HDPE/FRP等耐腐蝕的材質(zhì)。本項目采用的是PP材質(zhì)；

2.  本項目中段采用的是生化處理系統(tǒng)，由于原水含油，在蒸發(fā)的過程中還是會有一些油及COD的帶出，為了防止COD的累積就采用了生化處理系統(tǒng)去除部分COD。在生化處理系統(tǒng)的末端使用的是日本三菱進口品牌的MBR膜，這樣生化處理系統(tǒng)出水水質(zhì)有保證，出水經(jīng)殺菌后可以進入RO系統(tǒng)；

3.   在本項目末端采用了RO膜的工藝，這樣可以使出水達到一個很好的使用狀態(tài)，使出水幾乎不含任何雜質(zhì)，*沒有堵塞的風(fēng)險。在回用水上還配備了恒壓供水系統(tǒng)，這樣可以使回有水直接供給使用點不用再增加其他水箱。

4.   整體工藝設(shè)計比較*充分，考慮到了多方面的問題。保證*系統(tǒng)可以穩(wěn)定*運行。