高剪切乳化機

高剪切均質(zhì)乳化機   納米級乳化機    剪切分撒乳化機    真空乳化機  

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，

效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率(s-1) = v 速率(m/s)

g 定-轉(zhuǎn)子間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。

SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速RPM / 60

2.2.1 漿料穩(wěn)定性理論

大部分的漿料都是屬于懸浮液體系。不穩(wěn)定的懸浮液在靜止?fàn)顟B(tài)下發(fā)生絮凝，并

由于重力作用而很快分層，分散的目的就是要在產(chǎn)品的有效期內(nèi)

抗絮凝、防止分層，維持懸浮顆粒的均勻分布，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

2.2.1.1 懸浮液的絮凝理論

絮凝作用即是在靜態(tài)（由于布朗運動）或動態(tài)（在剪切力作用下條件下，通過顆

粒碰撞引起顆粒數(shù)目減少的過程。膠體系統(tǒng)中，如不考慮穩(wěn)定劑，

顆粒間的相互作用主要有范德華（Vander Waals）引力；伴隨著帶電顆粒的庫侖

（Coulombic）力（斥力或引力）。這些力的起因截然不同，Derjaguin

和Landau 在蘇聯(lián)，Verwey 和Overbeek 在荷蘭分別獨立的提出DLVO 理論，構(gòu)成

了親液分散體系中絮凝作用經(jīng)典理論的基礎(chǔ)，闡述了膠體懸

浮體系的穩(wěn)定性主要與膠體顆粒間上述兩個獨立的相互作用的相對距離有關(guān)。

2.2.1.2 懸浮液的分層理論

分層是分散相在外力（重力或離心力）作用下，在連續(xù)相中上浮或下沉的結(jié)果。

在忽略布朗運動效應(yīng)的靜態(tài)條件下，可用Stokes 定律來描述，

即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度V 由下式確定：

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
              g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

高剪切乳化機主要性能特點：

1． 又稱離心式均質(zhì)機，特別適合于物料的前處理工段；

2． 具有處理量大，能耗小，適合于工業(yè)化連續(xù)化生產(chǎn)；

3． 處理過的物料具有顆粒分布范圍窄，均勻度好的特點；

4． 省時、高效、節(jié)約能源，生產(chǎn)效率高；

5． 裝拆簡單，易清洗，滿足不同場合的CIP清洗需要；

6． 具有一定的自吸力和低揚程輸送功能；

7． *，物料*通過分散乳化；

8． 噪音的低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維護方便；

高剪切均質(zhì)乳化機   納米級乳化機    剪切分撒乳化機    真空乳化機