反應(yīng)釜產(chǎn)品描述反應(yīng)釜又稱反應(yīng)罐，是食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的常用反應(yīng)設(shè)備之一，廣泛適用于食品、制藥、石油化工、橡膠、染料等生產(chǎn)及科研項(xiàng)目研究。它在一定的壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種或多種物料（液體與固體或氣體）攪拌均勻，促進(jìn)物料間的水解、中和、結(jié)晶、烴化、聚合等化學(xué)反應(yīng)。
通過對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能。通常伴隨著熱效應(yīng)，需要換熱裝置，將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱量移出，或輸入反應(yīng)所需熱量。

反應(yīng)釜組成：
該設(shè)備一般分為釜體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大組成部分，另設(shè)釜蓋（封頭）、夾套或盤管（加熱、冷卻循環(huán)）、攪拌器（錨式、槳式、渦輪式等）、傳動(dòng)裝置（電機(jī)減速機(jī)）、軸封裝置（機(jī)械密封）、保溫介質(zhì)、支撐（支腿、平臺(tái)）等組件。
反應(yīng)釜多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復(fù)合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/316L高級(jí)不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生*，符合國(guó)家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
反應(yīng)釜配備溫度監(jiān)控裝置、測(cè)溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計(jì)等設(shè)備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布，有效成分含量高，簡(jiǎn)單可靠。

反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
1、反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)*，夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置，對(duì)電加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
2、反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封設(shè)計(jì)，確保物料不受污染；
3、擁有變頻調(diào)整裝置，攪拌轉(zhuǎn)速多以變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大，另外設(shè)有溫度顯示或控制，方便快捷；
4、反應(yīng)釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒，配備衛(wèi)生級(jí)壓力表；
5、反應(yīng)釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。

反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：