電爐袋式除塵器，在我國已經(jīng)是很成熟的技術(shù)了。其技術(shù)的核心是袋式除塵器的濾料選擇和氣布比適應(yīng)電爐煙塵的特性。目前，脈沖袋式除塵技術(shù)應(yīng)用在電爐除塵系統(tǒng)的使用已經(jīng)近乎于常規(guī)，但大部分袋式除塵器其結(jié)構(gòu)是方型結(jié)構(gòu)。氣流不均勻造成濾袋收集粉塵的效能不均，致使濾袋袋壓不平衡而影響濾袋的使用壽命，且氣流容易形成“渦流”其結(jié)構(gòu)性的氣密性不嚴、漏風率高的缺陷使該除塵器收塵效果大打折扣，嚴重的使帶有黏性的電爐粉塵粘袋而失去除塵功能。再者，體積大、鋼耗量多、投資大也成為客戶的商務(wù)投資負擔。帶著這些問題，筆者在幾家中小型煉鋼廠嘗試采用由筆者設(shè)計的，袋式除塵器應(yīng)用在中小型煉鋼電爐的除塵系統(tǒng)上均取得了很大的成功。2×20t煉鋼電弧爐。所煉品種為建筑鋼材，其煙氣量根據(jù)計算為2×180000m3/h。 
電爐袋式除塵器的組成及工作原理
布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成由：除塵器出灰斗、進排風道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及（袋籠骨）、手動進風閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構(gòu)等。
布袋除塵器工作原理：布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。
除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從濾袋外進入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內(nèi)，再由布袋上部進入上箱體，醉后由排氣管排出。
電爐除塵器煙氣治理工藝說明：1.煙氣捕集罩中頻感應(yīng)電爐在熔煉過程中為典型熱源，故除塵器系統(tǒng)采用熱過程傘形罩，作為煙氣捕集罩的懸掛高度距爐子平臺X-1.5米，為了不影響工人操作及上料，罩子密封及外形設(shè)計與現(xiàn)場操作空間相容，具體形狀現(xiàn)場設(shè)計時確定。2.管道采用鋼板制作布袋除塵器由運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的CLDM型低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)(包括儲氣罐、油水分離器、管路)、控制系統(tǒng)(包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜)等組成。
除塵器結(jié)構(gòu): 該除塵器采用分室脈沖噴吹清灰,為雙組結(jié)構(gòu)(CDII型),分室進氣，分室進氣處設(shè)有閥，方便除塵器內(nèi)部檢修，灰斗設(shè)有空氣振打裝置（后來補充安裝）輸灰裝置采用刮板式輸灰機，將集灰通過提升機裝入集灰裝置，積灰中含有40％的氧化鐵及少量其它金屬，收集的灰外賣給冶煉廠進行二次利用。. 
        電爐除塵系統(tǒng)控制系統(tǒng):該套除塵設(shè)備由于采用計算機自動控制,故節(jié)省了大量人力,但對維護人員的要求較高,自動控制系統(tǒng)代表了DCS控制系統(tǒng)中的*水平,在設(shè)備運轉(zhuǎn)正常的情況下,通常只需一人即可控制整個除塵器的運行,該控制系統(tǒng)將傳統(tǒng)PLC控制與計算機控制相結(jié)合,節(jié)省了人力,同時也增強了除塵設(shè)備運行的科學(xué)性、*性。