衛(wèi)生級不銹鋼管道等離子自動直縫焊機直縫焊接：該工藝能夠始終將電弧傳遞到工件并焊接到焊接接頭的邊緣。 在自動應用中，長焊縫不需要電弧距離控制，并且該過程對焊炬部件的維護要求較低。 這在材料排出或具有表面污染物的大量應用中特別有利。

   衛(wèi)生級不銹鋼管道等離子自動直縫焊機環(huán)縫焊接：環(huán)縫焊接通過采用連續(xù)的旋轉，并將邊緣向上滾動，直到圓形的邊緣在焊接站處相遇。 此時，焊接過程熔化并將管的邊緣熔合在一起，并且材料作為焊接管離開焊接點。環(huán)縫焊接的輸出取決于電弧焊接速度和焊接所花費的總時間。 每次環(huán)縫焊接關閉并再次啟動時，都會產(chǎn)生一定量的廢料。 因此，環(huán)縫焊接用戶重要的問題是：對于外邊緣，該工藝提供了很好的電弧穩(wěn)定性，并且需要較少的技能來控制焊接熔池。 為了到達內(nèi)角和裂縫，TIG工藝允許鎢焊接電極延伸以改善通路。

特點：

1、 電弧能量高，焊接熱影響區(qū)小，焊接形變很??；

2、 弧柱細長，穿透力強，薄的工件無需開坡口，縮短準備時間

3、單面焊雙面成型

4、 速度快，是普通氬焊的3-6倍；

5、 弧柱剛性大，由于小孔效應，實現(xiàn)了單面焊雙面成型；

6、 焊縫缺陷少，可焊材料多，焊接質(zhì)量高；

7、 重復生產(chǎn)性，電極縮在噴嘴內(nèi)，不易污染和燒損。

在焊接過程中，氣流對熔池的沖擊力直接影響到液態(tài)金屬的流動以及焊縫的質(zhì)量。在單面焊雙面成型過程中，在沒有小孔存在的情況下，電弧吹力在熔池表面產(chǎn)生氣體剪切力 ，當出現(xiàn)小孔后，電弧吹力除了在熔池表面產(chǎn)生氣體剪切力以外，還會在小孔內(nèi)部的液態(tài)金屬自由表面產(chǎn)生另外一個剪切力 ，對熔池流體的流動產(chǎn)生影響，促使工件表面的液態(tài)金屬向小孔中心流動，電弧吹力的作用也會增加焊縫中間部位的寬度，有利于形成良好的焊縫質(zhì)量。