焦化廠焦爐機側(cè)是指頂裝焦爐機側(cè)壁，頂裝焦爐機側(cè)出焦過程所產(chǎn)生的煙塵，雖然要比焦側(cè)出焦和爐頂裝煤時的煙塵小，但隨著國家強制性要求日益嚴格，焦化廠焦爐機側(cè)除塵器治理是必然的。
焦化廠焦爐機側(cè)煙塵來源：
我們先了解一下焦爐機側(cè)的煙塵情況。出焦過程中的焦爐機側(cè)煙塵源主要有以下幾處：
1、裝煤時小爐門處的煙塵；
2、清石墨時小爐門處的煙塵。
3、出焦操作時機側(cè)爐門處的煙塵。炭化室高達6.5M，摘取爐門后，焦炭表面溫度高達950一一1100°C，由于與爐門直接接觸，還未成熟，其與大氣接觸后收縮產(chǎn)生裂紋，并在大氣中氧化燃燒，產(chǎn)生大量的高溫黑色煙塵，引起周圍空氣強烈對流，并形成強烈上升的煙塵氣流。
4、從摘取爐門到清潔爐門再到掛上爐門整個過程中，爐門上的高溫生焦和焦油等與空氣接觸氧化和燃燒產(chǎn)生的煙和塵；爐門上清除的生焦和焦油遇刮板輸送機槽內(nèi)的水產(chǎn)生的黃煙煙塵和水汽等；
5、從摘取爐門到掛上爐門整個過程中，爐框上粘結(jié)的高溫生焦和焦油等與空氣接觸氧化和燃燒產(chǎn)生的煙和塵；爐框上清除的生焦和焦油遇刮板輸送機槽內(nèi)的水產(chǎn)生的黃煙和煙塵水汽等；
6、推焦桿回退過程中，推焦頭的活塞作用，從炭化室內(nèi)排出的熱煙塵，以及推焦頭帶出的尾焦遇刮板輸送機槽內(nèi)的水產(chǎn)生陣發(fā)性很強的黃煙水蒸汽和粉塵；
7、清門機清框機工作過程中產(chǎn)生的煙塵。
焦化廠焦爐機側(cè)除塵器除塵具體實施方案：
1、煙塵的收集罩設(shè)計從焦爐機側(cè)平臺到爐門上的擋煙板高度在七米以上，要盡量減小煙塵在上升過程中的水平漂散，加之煙塵的陣發(fā)性非常大。由于機側(cè)出焦爐門口處現(xiàn)場空間的局限，爐門要移進移出還要清理，推焦桿要進出炭化室，清框機要清理爐框，操作工還要做相關(guān)的操作，要收集以上多點多面產(chǎn)生的煙塵，避開各種干擾，還要考慮崗位人員的安全操作及設(shè)備的安全運行，設(shè)計集煙罩的難度是相當大的。
2、除塵系統(tǒng)包含集煙罩濕式除塵器脫水器高壓通風機消yin器和管路等。濕式除塵設(shè)備在除塵的同時，還能吸收含塵氣體中的其他有害成分，并使含塵氣體溫度降低。通過除塵設(shè)備后排出氣體中的粉塵不僅要低于國家和地方的排放標準，而且水汽特別是細小水滴必須脫除，這個問題安裝一個高效脫水器即可解決。由于除塵設(shè)備就安裝在推焦車上，焦爐吸氣管就橫檔在推焦車軌道的上方，這就限制了排氣管的高度，因氣量較大，會產(chǎn)生較大的噪音，管道需増設(shè)消yin器。
3、水系統(tǒng)制約濕式除塵器推廣使用的一個主要原因就是含塵污水的二次污染問題，往往是消除了氣體中的煙塵，卻又帶來了對水系及土壤等的污染。在此我們采取的措施是定時將車開到端臺，把含塵污水通過管路排至熄焦水池，與熄焦水一起在四個熄焦水池內(nèi)依次沉淀，粉塵與焦粉一并挖出處理，澄清水則用于濕熄焦。不采用濕熄焦的送往生化處理車間進行處理。濕式除塵設(shè)備使用的循環(huán)水可以用焦爐地下室的排污水，以往直接排至熄焦水池，現(xiàn)在將其送至除塵水系統(tǒng)，再定時排至熄焦水池。除塵系統(tǒng)使用循環(huán)水泵實現(xiàn)水的閉路循環(huán)，為保證除塵效果和防止粉塵在循環(huán)水箱內(nèi)的沉積，須定時排出。通過幾個月的運行實踐，每天僅排一次含塵污水即可。為保證系統(tǒng)的除塵效果，循環(huán)水的溫度也是一個關(guān)鍵因素，控制在一定的溫度范圍內(nèi)，可zui大限度地達到效果，采用電熱器并自動控溫的加熱形式。為減少加熱器的電耗，需減少循環(huán)水不必要的循環(huán)和散熱；風機升高速時循環(huán)水泵開，風機降低速度或停時時循環(huán)水泵也停。
4、電系統(tǒng)為盡量減少電力消耗，每出一爐焦炭，高壓引風機就啟動一次，每次啟動運行約2分鐘，按正常生產(chǎn)每小時啟動六次，采用變頻器控制。出焦時風機轉(zhuǎn)速為高速或額定轉(zhuǎn)速，不出焦時風機停轉(zhuǎn)(或低速運行)。循環(huán)水泵的啟停與引風機同步。
慧陽環(huán)保公司在焦爐機側(cè)|焦側(cè)設(shè)計、生產(chǎn)、改造技術(shù)方面有著諸多經(jīng)驗和優(yōu)勢，經(jīng)用戶運行使用后除塵效果突出、排放達標。