礦熱電爐生產(chǎn)屬高耗能、高污染冶金生產(chǎn)，隨著我國對冶金行業(yè)鐵合金生產(chǎn)煙塵達標排放要求越來越高，鐵合金生產(chǎn)行業(yè)均投入資金設(shè)計籌建環(huán)保除塵設(shè)施。但是由于鐵合金生產(chǎn)排放的煙塵溫度較高、含塵濃度較大、煙塵排放速率變化較大、粒度極細、廢氣中SO2濃度較低，給鐵合金除塵帶來*的困難。因此，礦熱爐除塵已成為冶金行業(yè)除塵的一項難題。
礦熱電爐除塵器的使用是比較廣泛的，大到建筑化工等相關(guān)行業(yè)中，小到我們的家族中。隨著現(xiàn)在科技的不斷進步，除塵設(shè)備的性能在不斷地*，除塵效果也非常好。
礦熱電爐除塵器除塵效果的分析：
1、煙氣溫度
1)煙氣溫度是直接影響礦熱爐電爐除塵器排煙效果的主要原因。
當出火花捕集器煙氣溫度過高(＞130℃)時，導致除塵器前緊急混風閥經(jīng)常開啟，風管末端抽風效率急劇降低，排風效果明顯下降。
2)當進入除塵設(shè)備的煙氣溫度高于130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點，將使除塵布袋燒毀或失效。
3)如果煙氣*在非正常狀態(tài)下進入除塵設(shè)備，必將使整個除塵系統(tǒng)管網(wǎng)“短路”，造成各塵點捕集煙塵效果變差。當機力冷卻器前的溫度超過590℃時，水冷滑套自動滑離爐蓋煙氣彎頭，爐內(nèi)微負壓難形成，這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。
2、除塵布袋濾料的品質(zhì)
除塵布袋濾料的品質(zhì)直接影響煙塵的排放濃度，進而影響了除塵器的運行阻力、運行費用和備件消費。
由于電爐煙塵的特點是輕、細、分散性大以及流動性差，極易堵塞布袋，即稱“糊袋”。常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，其過濾原理是依據(jù)布袋表面的一次粉塵層來實現(xiàn)過濾。煙氣中水分與粉塵容易在布袋表面結(jié)晶成塊而覆蓋濾料的孔隙，使得布袋氣阻增大，壓力增加，除塵設(shè)備運行阻力增高，和個吸塵點對煙塵捕集無力，煙塵向外彌散，污染環(huán)境，使布袋反吹清灰周期變短，由于不斷反吹清灰，可使布袋破裂而降低壽命，造成煙塵排放超標(大于100mg/m3)，另外系統(tǒng)難免的事故水也將是煙氣中水分的來源。因此，建議選擇布袋濾料：
1)抗水性好，水分不與布袋結(jié)合，不粘塵，使粉塵、水分沉落灰倉。
2)濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。
3、清灰技術(shù)
1)清灰使用介質(zhì)氣體，壓力具有可調(diào)性。布袋的濾料在使用初期，其過濾效率較高，布袋堵塞程度輕，清灰反吹壓力可設(shè)定在3-4kg，避免布袋*在較高壓力下運行而超前疲勞；隨著使用時間的延長。布袋堵塞程度越來越重，運行負荷持續(xù)上升，在低壓下反吹難于清灰，此時需加大壓力至5-7kg,方能保持較好的清灰效果。也延長布袋的使用壽命。同時應防止高壓氣體偏吹，造成布袋破裂。
2)清灰用的介質(zhì)氣體應無水、無油、建議用氮氣較為理想，因為壓縮空氣在一定壓力和溫度下會含有一定量的水分。
3)除塵器在停止運行后，應繼續(xù)反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結(jié)塊而糊袋。
4)控制措施
在確保冶煉工藝的前提下，加強設(shè)備的定點檢驗和定期修理是確保除塵效果的主要措施。
首先根據(jù)工藝設(shè)定監(jiān)控點的要求，制訂設(shè)備點檢的技術(shù)標準和點檢周期，點檢員要實施每天點檢，及時監(jiān)控；
其次嚴格執(zhí)行周定修制度，每周利用定修時間安排檢修，并及時更換影響除塵效果的損壞條件，確保設(shè)備功能完好。
控制好礦熱電爐除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，選擇防油、防水和具有一定抗斷裂強度滌綸針刺氈，采取合理的清灰技術(shù)，將會減小系統(tǒng)運行阻力，提高除塵效果，延長布袋壽命，降低運行費用，而且*可以保證電爐除塵系統(tǒng)正常運行，達標排放。