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產品簡介
西林瓶灌裝聯(lián)動線 灌裝生產線產品參數(shù)
| 產地 | 國產 | 產品新舊 | 全新 |
西林瓶灌裝聯(lián)動線配置了國內*的理瓶設備,灌裝設備,烘干設備及貼標設備等,保證瓶子能自動的進入每一種設備并能高效完成各項功能,整機臺面上面采用進口塑料軸承無需加油,可以通過殺菌設備(如紫外線殺菌機),避免藥液的污染,從而實現(xiàn)*自動化??膳愀綦x百級層流罩。本設備*符合新版GMP要求。
西林瓶灌裝聯(lián)動線 灌裝生產線詳細信息
西林瓶灌裝聯(lián)動線簡介:
本機由立式超聲波洗瓶機,熱風循環(huán)烘箱,KFG系列型西林瓶液體灌裝加塞機組成聯(lián)動線,也可單機使用。適合于1-50ml規(guī)格的西林瓶水針的生產。能完成超聲波清洗,上次沖水(二次循環(huán)水一次新鮮水)三次沖氣,烘干滅菌,冷卻,灌裝,充氣,加塞。
西林瓶灌裝聯(lián)動線特點:
洗瓶機采用機械手夾瓶,適用多種規(guī)格的瓶子
洗瓶采用跟蹤插入水、氣噴洗質量高,節(jié)約用水
洗瓶粗洗水,精洗水管路分開,無交叉污染
洗瓶機進瓶螺桿前加裝緩沖塊,有保護螺桿,減少碎瓶作用。
洗瓶出瓶采用整體進口同步帶,連接拔瓶塊輸送口服液,運行穩(wěn)定可靠
烘箱采用熱風循環(huán)加熱,溫度均勻,節(jié)能。
烘箱設有防突然斷電保護功能,運行安全
烘箱可配循環(huán)水冷裝置,不損耗房間風量,減少房間的壓差不平凡的風險,降溫效果好
烘箱可配風壓平衡裝置,減少房間和烘箱的壓差不平衡造成的高溫段偏移,灌裝間洗烘間溫度升高等一系列的問題。
灌裝機采用水平同步帶的運瓶模式,具有高速度,而且分瓶準確,更換規(guī)格件方便。
瓶子底部所在的運輸平面和工作臺面有一定的距離,有利于百級層流風的通過,防止產生亂流污染藥液
灌裝機加塞部分,采用水平送塞,以及水平圓盤西塞,具備觀察方便,上料方便,送塞高速的特性。
灌裝機可選配陶瓷汞、不銹鋼汞、蠕動汞
灌裝無瓶止灌,無瓶不加塞功能
灌裝機可選配伺服灌裝形式(臺達、三菱、羅克韋爾)
整線采用PLC總控制、變頻器、觸摸屏控制技術,運行穩(wěn)定可靠。
觸摸屏可顯示各單機的運行動態(tài),各控制點的水壓、氣壓、風壓、溫度等顯示,各開關狀態(tài)和故障顯示,故障自我診斷和故障分析及排除方法,使整個生產過程達到自動化控制,聯(lián)線具有三機自控平衡裝置,保證生產均衡可靠。
根據(jù)客戶的需求可選配西門子、羅克韋爾、三菱、臺達控制系統(tǒng)
原理
(1)傳動原理:由電機經皮帶輪將動力傳給減速機蝸輪軸,再由蝸輪軸通過各齒輪,將動力傳到撥輪軸及灌裝部分和軋蓋頭。灌裝部分、軋蓋頭及各撥輪同步動作,并通過錐齒輪將動力傳到進瓶撥輪裝置。
(2)灌裝部分的原理:口服液瓶由進瓶大撥輪送至過渡撥輪,再由過渡撥輪送至同步帶,由同步帶上的鑲塊拖動瓶子勻速向前運行,灌針在跟蹤機構的控制下,插入瓶口,與瓶子同步向前運行,實現(xiàn)跟蹤灌裝。潛針隨著液面的上升而上升,起到消泡作用。
(3)供蓋系統(tǒng):由輸蓋軌道、理蓋頭及戴蓋機構組成。理蓋頭采用電磁螺旋振蕩原理,將雜亂的蓋子理好排隊,經換向扭道進入輸蓋軌道,經過戴蓋機構時,由瓶子掛著蓋子經過壓蓋板,使蓋子戴正。
(4)軋蓋頭:口服液瓶戴好蓋子進入軋蓋頭轉盤后,已經張開的三把軋刀將以瓶子為中心,隨轉盤向前轉動,在凸輪的控制下壓住蓋子,這時三把軋刀在錐套的作用下,同時向蓋子軋來,軋好后,同時又離開蓋子,回到原位。
(5)跟蹤灌裝機構:由伺服電機帶動齒輪、齒條運動,從而帶動灌針做往復運動。通過調整噴針架與安裝架的相對位置,可使灌針準確的插入瓶口中間。
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