高強螺栓檢測儀國家標準：

1大六角頭高強螺栓
GB/T1228-2006
2006.11.01
2高強度大六角螺母
GB/T1229-2006
2006.11.01
3高強度墊圈
GB/T1230-2006
2006.11.01
4高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件
GB/T1231-2006
2006.11.01
5鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數(shù)試驗方法
TB/2137-90
1990.12.01
6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范
GB50205-2001
2002.03.01
7鐵路鋼橋高強螺栓連接施工規(guī)定
TBJ214-92
1992.06.04
8鐵路橋涵施工規(guī)范
TB10203-2002
2002.07.01

高強螺栓檢測儀*

高強螺栓檢驗規(guī)程僅供參考鐵路鋼橋高強螺栓連接施工規(guī)定

1、每批高強螺栓應有出廠合格證，螺栓運到拼裝工地后應從各批螺栓中螺栓中栓抽樣檢驗。(招標文件第87頁)；

2、高強螺栓連接副應在施工前按出廠批復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合圖紙要求，若圖紙無要求時平均值勤應在0.11～0.15范圍內(nèi)，其標準差應小于或等于0.010。復驗數(shù)據(jù)應作為施擰的主要參數(shù)。(招標文件第88頁)；

3、高強螺栓施擰按照《鐵路鋼橋高強螺栓連接施工規(guī)定》(TBJ214-92)的規(guī)定執(zhí)行。采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前均應進行校正，其扭差不得大于使用扭矩值的±5%。(招標文件第88頁)；

4、第2.1.3條高強度螺栓連接副應由生產(chǎn)廠按批配套供貨，必須有生產(chǎn)廠按批提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證書。(TBJ214-92《鐵路鋼橋高強度螺栓連接施工規(guī)定》)；

5、第2.1.4條高強度螺栓連接副到貨后，應及時復驗，合格的產(chǎn)品方許在橋上使用，復驗應符合國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》(GBll/T1231--gl)的規(guī)定。復驗后，如對產(chǎn)品質(zhì)量有異議，應在產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)向生產(chǎn)廠提出，進行仲裁試驗。(TBJ214-92《鐵路鋼橋高強度螺栓連接施工規(guī)定》)；

6、第2.1.6條高強度螺栓連接副應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)架空存放，堆放不宜超過五層。保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染臟物。(TBJ214-92《鐵路鋼橋高強度螺栓連接施工規(guī)定》)；

7、第2.2.4條制造廠在發(fā)送構(gòu)件時，必須提供出廠時測試的栓接板面抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)。抗滑移系數(shù)試件的設(shè)計、制作和測試應符合*標準《鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數(shù)試驗方法》(TB2137一90)的規(guī)定。

8、第2.2.5條制造廠在發(fā)送構(gòu)件時，必須提供隨梁的抗滑移系數(shù)試件，該試件應符合下列要求:

9、第3.0.1條構(gòu)件拼裝前必須進行抗滑移系數(shù)試驗，試驗方法應符合*標準《鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數(shù)試驗方法》(TB2137-90)的規(guī)定。每批試件的抗滑移系數(shù)的zui小值不得小于0.45。如不符合要求，應查明原因并采取相應措施直至重新處理構(gòu)件。重新處理后，應再次進行抗滑移系數(shù)試驗，確認抗滑移系數(shù)符合要求后方許拼裝。

10、第4.2.1條扭矩法施擰時，高強度螺栓連接副的初擰，復擰和終擰均應使用定扭矩扳手。扭角法施擰時，高強度螺栓連接副的初擰、復擰用定扭矩扳手。終擰使用的扳手由施工單位自定。

11、第4.2.3條每班操作前及操作后，必須對施工扳手進行扭矩校正，校正結(jié)果填入記錄表中，并由校正人簽認。在操作后進行扭矩校正時，如發(fā)現(xiàn)其誤差超過允許范圍，則對該工班用該扳手終擰的高強度螺栓連接副全部用檢查扳手按本規(guī)定第5.0.4條規(guī)定進行檢查、處理。

12、第4.3.1條施擰前，應按生產(chǎn)廠提供的批號，并按每批不少于8套分批測定高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，該批扭矩系數(shù)平均值應在0.11～0.15范圍內(nèi)，其標準偏差應小于或等于0.01。同時應記錄測試環(huán)境溫度。施工時，應考慮環(huán)境溫度、相對濕度變化對扭矩系數(shù)的影響。

13、第4.4.2條初擰扭矩應由試驗確定，復擰扭矩等于初擰扭矩。復擰后應用油漆在螺母上做標記。

14、第5.0.1條高強度螺栓連接副施工質(zhì)量的檢查應由專職質(zhì)量檢查員進行。

15、第5.0.2條使用前，檢查扭矩扳手必須標定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的士3%。

16、第5.0.7條每座鋼橋均應有下列施工、檢查記錄:

一、高強度螺栓連接副的復驗數(shù)據(jù);

二、栓接板面抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù);

三、初擰扭矩、終擰扭矩或終擰轉(zhuǎn)角;

四、緊扣檢查扭矩的試驗數(shù)據(jù);

五、施擰扭矩扳手和檢查扭矩扳手的標定、校正記錄;

六、各節(jié)點高強度螺栓連接副復擰扭矩、終擰扭矩或終擰轉(zhuǎn)角檢查記錄。

17、《鐵路鋼橋高強度螺栓連接施工規(guī)定》條文說明，第1.0.1條……本規(guī)定中的質(zhì)量檢查是指施工中自檢的內(nèi)容。

18、第2.1.2條為確保鐵路鋼橋高強度螺栓連接的安全、可靠，首先應保證所使用的高強度螺栓連接副質(zhì)量符合國標的規(guī)定。因此，施工單位在訂貨時，要求高強度螺栓連接副的組成、型式尺寸、形位公差、技術(shù)條件均應符合國標中有關(guān)規(guī)定。

以上第17、18條由于是施工單位自己采購高強螺栓，因此規(guī)定中的質(zhì)量檢驗由施工單位自檢，我部的高強螺栓是業(yè)主采購，故質(zhì)量檢查應該由業(yè)主負責.

19、第2.1.4條為確保高強度螺栓連接副質(zhì)量可靠，高強度螺栓連接副到貨后，施工單位必須按有關(guān)規(guī)定進行復驗，合格后方準使用使用。本條對連接副的復驗作了明確、具體的規(guī)定。由于生產(chǎn)廠對產(chǎn)品質(zhì)量的保證期為六個月，為此，連接副到貨后，應及時進行復驗。本條還提請施工單位注意。

20、第2.2.4條制造廠在發(fā)送構(gòu)件時，必須提供出廠時測試的栓接板面抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)，以確認其板面處理是否符合要求。為了使試驗數(shù)據(jù)具有真實代表性，本條對試件的設(shè)計、制作和測試方法作了規(guī)定。

21、第2.2.5條制造廠在發(fā)送構(gòu)件時，必須提供隨梁抗滑移系數(shù)試件，以便施工單位在架梁前進行復驗，確認抗滑移系數(shù)值是否符合設(shè)計要求。本條對隨梁抗滑移系數(shù)試件的加工、數(shù)量作了規(guī)定。

22、第3.0.1條在架梁前施工單位必須對抗滑移系數(shù)試件進行試驗，確認抗滑移系數(shù)zui小值應大于設(shè)計值0.45，以保證其連接的可靠性。如不符合要求時，本條還對其處理方法作了規(guī)定。

23、第4.3.1條在扭矩法施擰中，影響高強度螺栓擰緊預拉力的主要因素是高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)和施擰扭矩，為此在施擰前必須測定高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，確認其平均值和標準偏差是否符合要求，并以此扭矩系數(shù)平均值來確定終擰扭矩和檢查扭矩。

24、第5.0.1條高強度螺栓連接施工質(zhì)量檢查，目前只能在施工期間隨時進行，因為經(jīng)過一段時間后，由于高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)發(fā)生變化和轉(zhuǎn)角劃線被油漆遮蓋，很難進行準確檢查。為此，高強度螺栓連接施工質(zhì)量檢查十分重要，應由專職質(zhì)量檢查員及時進行，這是確保高強度螺栓連接安全、可靠的重要措施，施工單位必須按本章所提出的要求嚴格執(zhí)行。

25、第5.0.6條采用扭矩法施擰高強度螺栓的終擰檢查應在終擰結(jié)束4h以后、24h以內(nèi)完成，其理由是高強度螺栓連接副終擰后經(jīng)過4h，其預拉力損失己大部分完成，高強度螺栓預拉力己接近設(shè)計預拉力。如果時間過長，高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)將會發(fā)生變化，影響檢查的準確性。扭角法的終擰檢查應及時進行，否則會因時間過長，劃線不清楚，難以準確確認。
高強螺栓檢測儀*

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免費提供操作人員培訓

提供一年保修

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產(chǎn)品保修用戶須知
一、用戶購買本公司高強螺栓檢測儀產(chǎn)品后，請認真填寫《保修登記卡》并加蓋用戶單位公章。請將(一)聯(lián)和購機復印件寄回本公司用戶服務(wù)部，也可購機時委托售機單位代寄。(二)聯(lián)寄(留)當?shù)胤止揪S修站辦理登記手續(xù)。無維修站地區(qū)請用戶將(一)、(二)聯(lián)寄回本公司用戶服務(wù)部。手續(xù)不全時，只能維修不予保修。
二、本公司高強螺栓檢測儀產(chǎn)品從用戶購置之日起，一年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量故障(非保修件除外)，請憑“保修卡”(用戶留存聯(lián))復印件與本公司在各地的分公司維修站，可免費維修、更換或退貨。保修期內(nèi)，不能出示(保修卡)或購機復印件，本公司高強螺栓軸力扭矩復合智能檢測儀器按出廠日期計算保修期，期限為一年。
三、超過保修期的本公司高強螺栓檢測儀產(chǎn)品出現(xiàn)故障，各地維修站負責售后服務(wù)、維修產(chǎn)品，按本公司規(guī)定核收維修費。
四、公司定型高強螺栓軸力扭矩檢測儀產(chǎn)品外的“特殊配置”(異型傳感器、加長電纜、軟件等)，按有關(guān)標準收取費用。

高強螺栓標準,高強螺栓國家標準GB/T1228-2006
高強螺栓標準包括
GB/T1229-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母
GB/T1230-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈
GB/T1231-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓,大六角螺母,墊圈技術(shù)條件
GB/T3632-1995鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副
GB/T3633-1995鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件

 一、范圍

     本工藝標準適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。
     施工準備
     二、材料及主要機具：
     螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量證明書，并應符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。
     高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用

。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求      后方可使用。螺栓等不得被泥土、

油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。
     三、主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。
     四作業(yè)條件：
     摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應符合設(shè)計要求（一般要求

Q235鋼為0.45以上，16猛鋼為0.55以上）。摩擦面不允許有殘留      氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生

成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打

磨時，打磨范圍不小于      螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平

。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應*清理干凈。
     檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。
     同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。
     電動扳手及手動扳手應經(jīng)過標定。
     五、操作工藝
     工藝流程：
     作業(yè)準備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收
     螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的

長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并      且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的

余長，一般按連接板厚加表5-2中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。
     六、接頭組裝：
     連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷

摩擦面，保證摩擦面緊貼。
     裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈

。
     板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理，見表5-3.
     表5-2
     螺栓公稱直徑
     增加長度（mm）
     表5-3
     間隙大小
     處理方法
     以下
     不作處理
     以下
     將高出的一側(cè)磨成1：10斜面打磨方面應與受力方面垂直
     以上
     加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同
     安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不

少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%.組裝時先用  沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺

栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。
 安裝高強螺栓：
 安裝時高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角

的一側(cè)應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈  應安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈

孔有倒角一側(cè)應和螺栓頭接觸，不得裝反）。
 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞

孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。
 螺栓穿入方向宜*，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安

裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。
 高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，*次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設(shè)計預拉力）的

60%~80%,初擰的扭短值不得小于終擰扭矩值的30%.第二次緊固為終  擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅

花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。
 一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。
 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。
 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。
 初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強

螺栓，當天應終擰完畢。
 終擰應采用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按

設(shè)計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終  擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷

下來的卡頭應放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。
 檢查驗收：
 扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準遺漏。
 個別不能用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查

漏擰、欠擰宜用0.3~0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠  擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將

螺母回退30°~50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%,已終擰合格的做出標記。
 做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。
 質(zhì)量標準
 保證項目：
 高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報

告。復驗螺栓預拉力符合規(guī)定后方準使用。
 連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂

料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復驗報  告。
 初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，檢查標定記錄及施工記

錄。
 基本項目：
 外觀檢查：螺栓穿入方向應*，絲扣外露長度不少于2扣。
 扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。
 摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。
 成品保護
 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）

封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。
 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)

相同。
 應注意的質(zhì)量問題
 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。
 連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。
 螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。
 扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%,嚴格按緊固順序操作。
 質(zhì)量記錄
 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
 高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠檢驗報告。
 高強螺栓預拉力復驗報告。
 摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗及復驗報告。
 扭矩扳手標定記錄。

設(shè)計變更、洽商記錄。

工程檢查記錄。