鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，亦要用于一般零件精密零件的劃線、研磨工藝加工和測(cè)量等。鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)能夠廣泛地運(yùn)用真跟他的*生產(chǎn)工藝是分不開(kāi)的，檢驗(yàn)平臺(tái)在制作過(guò)程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過(guò)程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾?，保證無(wú)缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過(guò)修理后才能夠使用。

鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的生產(chǎn)工藝基本流程：

1、毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；

2、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)毛坯回火，達(dá)到消除鑄造內(nèi)應(yīng)力的目的。

3、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；

4、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)粗加工后回火，達(dá)到消除加工內(nèi)應(yīng)力的目的。

5、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；

6、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。

鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)檢定標(biāo)準(zhǔn)：

1、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

3、檢驗(yàn)平板鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

4、檢驗(yàn)平板鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

5、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處理和去磁

6、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)檢驗(yàn)平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

7、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

8、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。             

鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)在使用前要*行安裝調(diào)試。然后，把鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用，使用過(guò)程中，要注意避免工件和鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞鑄檢驗(yàn)平臺(tái)的工作面;工件的重量更不可以超過(guò)平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無(wú)法使用。