鑄鐵T型槽平臺精鑄件代替砂鑄件、鍛件的市場廣闊，鑄鐵平板精密鑄造的優(yōu)點之一是能生產(chǎn)各種合金和非常復雜、薄壁的鑄件，鑄鐵平板鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，并能實現(xiàn)少或無切削加工，這是砂鑄和鍛件*的。

鑄鐵T型槽平臺別名：T型槽平臺、T型槽平板、T型槽裝配平臺、T型槽焊接平臺、T型槽鉚焊平臺、T型槽試驗平臺、T型槽基礎(chǔ)平臺、單T型槽平臺.鑄鐵T型槽平臺電機試驗平臺T型槽焊接平臺性能特點鑄鐵T型槽平臺用途：應用于動力機械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準。表面帶有T形槽，可以固定機械設(shè)備。

鑄鐵T型槽平臺技術(shù)要求：1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。2、平板的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。3、精度等級為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。4、平板應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。5、平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5um。6、平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。7、平板工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。

大力推進工藝裝備的自動化、智能化和環(huán)保化，帶動工藝的環(huán)?；壳?，我國精鑄工藝裝備制造水平還有相當大的差距，包括制模、制殼、熔煉、精整及其他后工藝設(shè)備的自動化、智能化水平與水平差距明顯，同時包括廠房設(shè)施在內(nèi)，從設(shè)計到生產(chǎn)流程的環(huán)境保護的手段還難以消除危害源。這在很多不同類型的企業(yè)中普遍存在。主要包括大量粉塵、有毒有害氣體以及廢渣、廢棄物的排放等。這方面，國家和行業(yè)已有了一些標準，目前積極的辦法有兩種：一是在全行業(yè)建立統(tǒng)一的原輔材料、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)保規(guī)范，作為T型槽鑄鐵平板精鑄企業(yè)進入和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的強制性行業(yè)法規(guī)，并延伸到產(chǎn)業(yè)鏈中去。二是出臺強制性技術(shù)法規(guī)及鼓勵政策，引導企業(yè)積極行動，加大環(huán)保化投入和更新改造。對沒有通過環(huán)境管理體系認證的企業(yè)限期整改，取得認證資格，對通過認證的企業(yè)給予適當?shù)呢敹愓叻龀帧?/span>

改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品品質(zhì)是中國大型鑄鐵平板精鑄企業(yè)的共同責任中國精鑄行業(yè)入世后必須全面提升鑄件品質(zhì)、改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、增加合金種類。一是通過引進和研制合金純凈化設(shè)備、技術(shù)，提高冶金質(zhì)量;二是通過應用凝固模擬軟件等重視鑄件工藝設(shè)計，提高一次成品率;三是嚴格制造過程控制，在制模、制殼材料和工藝設(shè)備上增大投入，并致力質(zhì)量體系的有效運行;四是通過建立和充實鑄件矯正、修飾設(shè)備及不易損壞鑄件的清理設(shè)備，加強后處理工藝，使鑄件更精密美觀;五是*鑄件無損檢測設(shè)備，提升*能力。