鋁的電阻焊

Alu SPATZ + -我們用于鋁點焊的完整解決方案

所述鋁SPARROW +完整的系統(tǒng)由以下幾部分組成：

• 伺服SPATZ + M1800串聯(lián)
  模塊化MF組合式白色控制（=焊接電流和電極運動的組合控制）
• Alu GATOR伺服鉗由2個伺服電動機執(zhí)行器驅(qū)動：
  1. 用于施加和控制焊接力
  2. 用于鉗子位置獨立的自適應(yīng)鉗子補償
• CapClean用于清潔和重整電極蓋

在下文中， 總結(jié)了全自動批量生產(chǎn)中用于鋁板點焊的SPATZ 鋁+整套包裝的主要優(yōu)點。

優(yōu)勢1：鋁板的過程安全點焊

2片和3片金屬組合的可復(fù)制連接質(zhì)量，例如5000和6000級鋁材料，單層厚度為0.8 mm至3 mm，并且通過使用

1. Alu MASTER：
   一種專門為鋁開發(fā)的自適應(yīng)控制模式。
   這補償了以下過程干擾/變化：
   1. 分流情況（與鋁相比，鋁的導(dǎo)電性更好，所用的板材厚度更大，對焊接結(jié)果的影響通常更大）
   2. Blechaufsprünge
   3. 鋁板的表面質(zhì)量（蠟，表面劃痕，氧化鋁等）
   4. 結(jié)構(gòu)和密封膠用法的變化
   5. 鉗子補償，電極在金屬板上的位置
2. Nugget 指數(shù)和GUN 指數(shù)：
   鋼鐵行業(yè)已經(jīng)熟悉的集成焊接質(zhì)量和夾具監(jiān)控系統(tǒng)，適用于鋁
3. CapClean：
   針對鋁焊的要求而優(yōu)化的工藝，用于清潔和結(jié)構(gòu)化電極蓋表面

優(yōu)勢2：速度

1. 使用焊接時間短的焊接程序（比鋼短得多）。
   取決于總紙張厚度：（60 ms-300 ms）
2. 通過組合控制來激活用于鉗子驅(qū)動的電機，可以使用專門針對該電極移動和力形成的要求而優(yōu)化的硬件和軟件。
   =>短的運動時間+短的力建立 時間
   例如：
   焊接2塊厚度為2 x 2.5 mm的2板組合AA5754所需的時間，包括從80 mm打開行程到80 mm打開行程的移動時間約為1.1秒，

優(yōu)勢3：點焊具有很大的靈活性

不同鋁材料類別的2-和3-片組合為1.6mm至9mm罐總板厚與一對鉗子和 一個焊接可靠地蓋幾何形狀和其

1. 不管單張紙疊中的單張紙順序如何
2. 不管裝訂夾中紙張堆的方向如何（即，從紙張堆的位置到當(dāng)前方向）

與其他連接工藝相比，對于工廠設(shè)計而言，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的設(shè)備和空間大大減少。

優(yōu)勢4：高可用性

與機械連接方法或替代方法相比，Alu SPATZ +點焊設(shè)備的可用性高。Alu SPATZ +鋁鋁WPS 的可用性 是由于高質(zhì)量的零件至少等于用于鋼板點焊的標(biāo)準(zhǔn)點焊系統(tǒng)的可用性，因為不需要額外的設(shè)備和鉗子上的其他材料，例如機械工藝或用于進給的替代WPS工藝連接器或工藝帶的數(shù)量。
=>同一輸出所需的設(shè)備更少，空間也更少。

優(yōu)勢5：成本低廉

每個連接的生產(chǎn)成本基本上僅由所需電焊接能量的成本決定。例如，這是在以每個點焊約30 KWs焊接3 mm + 2.5 mm的2片連接時。

此外，按比例還清了電極帽和清潔盤的費用。

假設(shè)每千瓦時的能源成本為0.07歐元，則相當(dāng)于每個焊接接頭的能源成本為0.0007歐元。當(dāng)焊接2片和3片金屬組合> 10,000個焊接點時，E蓋的水平目前處于系列中。目前，清潔盤的數(shù)量超過250,000個點焊。

計算示例：使用以每年200,000個單位和每個實體4,000個鋁制接頭的模型為例，比較點焊與沖壓鉚釘?shù)慕宇^生產(chǎn)成本。

假設(shè)每千瓦時的能源成本為0.07歐元，假設(shè)每個沖壓鉚釘?shù)牟牧铣杀緸?.025歐元，那么每年生產(chǎn)這些化合物的成本如下：
點焊：560,000歐元
沖頭鉚接：20,000,000歐元

總結(jié)：自動批量生產(chǎn)中的連接質(zhì)量好，周期時間短， 生產(chǎn)成本極低！

焊接方式1：

3板連接：AA 5754，3毫米+ 3毫米+ 1.0毫米

3板連接：AA 5754，3毫米+ 3毫米+ 1.0毫米

焊接方式2：

2板連接：AA 6082 T6，1.0 mm + 1.0 mm，使用同一設(shè)備焊接

matuschek

電流范圍

我們的產(chǎn)品一目了然，根據(jù)用電范圍排列。