木工除塵器以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國(guó)內(nèi)常用的防爆   脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。
木工除塵器運(yùn)行原理： 
運(yùn)用粉塵與氣體在運(yùn)動(dòng)中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設(shè)置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改動(dòng)。此刻粉塵因?yàn)閼T性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，得到凈化的氣體在急劇改動(dòng)方向后排出。
木工除塵器性能特點(diǎn)：
1.對(duì)細(xì)粉塵除塵功率高，一般達(dá)99.9%以上，能夠用在凈化要求很高的場(chǎng)合。
2.習(xí)慣性強(qiáng)，可捕集各類性質(zhì)的粉塵，且不因粉塵的比電阻等性質(zhì)而影響除塵功率，習(xí)慣的煙塵濃度規(guī)模廣，而且當(dāng)入口濃度或煙氣量變化時(shí)，也不會(huì)影響凈化功率和運(yùn)行阻力。  
3.標(biāo)準(zhǔn)多樣、運(yùn)用靈敏。處理風(fēng)量可由每小時(shí)幾百到幾百萬立方米。
4.便于收回物料，沒有污染、廢水等二次污染。  
5.受濾料的耐溫，耐腐蝕等性能的限制，運(yùn)用溫度不能過高，有些腐蝕性氣體也不能選用。
我公司根據(jù)實(shí)際工作現(xiàn)狀進(jìn)行分析，木工除塵器在工作中常見的問題表現(xiàn)在：
1、設(shè)備選用方面
木器廠除塵器在大多數(shù)木材企業(yè)工作中，因?yàn)橘Y金、技術(shù)和管理人員觀念的限制，使得除塵設(shè)備選擇上存在著嚴(yán)重的滯后性和不合理問題，這種問題主要表現(xiàn)在除塵技術(shù)不*在工作中對(duì)于不同形式的碎料采用了相同的除塵設(shè)備來處理，造成了除塵效果因?yàn)橥獠凯h(huán)境因素的影響而達(dá)不到預(yù)計(jì)效果。
本設(shè)備加工材料的不同所產(chǎn)生的碎屑形狀、大小也不盡相同，如果采用同一種設(shè)備進(jìn)行除塵，其效果必然無法達(dá)到預(yù)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
2、設(shè)備安裝位置存在缺陷
在除塵設(shè)備安裝中，如果安裝位置保持一成不變，那么在工作中必然會(huì)受到加工新技術(shù)的影響而產(chǎn)生除塵效果不佳的問題?；蛘呤窃诎惭b的時(shí)候采用直接在系統(tǒng)中接入分支管道，以此來改變?cè)瓉矸种Ч艿篱L(zhǎng)度，這種方法使得氣流分配方式發(fā)生變化，甚至造成原來的平衡狀態(tài)被打破，進(jìn)而引發(fā)除塵裝置系統(tǒng)的破壞，造成設(shè)備無法正常的工作。
3、設(shè)備和管道質(zhì)量得不到保障
在除塵設(shè)備及管道的設(shè)計(jì)和制造中，由于設(shè)計(jì)規(guī)則、制造策略的欠缺，使得整個(gè)設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量得不到有效的保障，阻力損失大、漏風(fēng)嚴(yán)重是影響除塵效果的主要原因?qū)τ诜蛛x設(shè)備來說，如果分離設(shè)備存在缺陷，那么必然會(huì)造成分離效果不佳，zui終產(chǎn)生漏灰問題。
木工車間除塵系統(tǒng)由于木材加工行業(yè)不同于采礦、水泥等行業(yè),產(chǎn)生的塵屑重量均比較輕，不易分離，因此對(duì)分離器的凈化效率要求也比較高。除塵設(shè)備廠家還專門針對(duì)木工行業(yè)設(shè)計(jì)了的木工除塵器。
隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，家具廠木工除塵器銷量大增。提高質(zhì)量的同時(shí)也達(dá)標(biāo)，設(shè)立了多個(gè)設(shè)備檢測(cè)部門，從設(shè)備的配件到殼體，均經(jīng)檢測(cè)才出廠。