鍋爐靜電除塵器改造采用了新的研制技術(shù)，確保排放20毫克！我們在提高設(shè)備工作效率的同時，即減輕了電除的使用負(fù)荷延長了設(shè)備的使用壽命，又降低了排放濃度。
鍋爐靜電除塵器改造優(yōu)勢：
1.由于只技改第三電廠，技改費用少，施工工期短，排放達到20mg以下。
2.我們技改后的設(shè)備相當(dāng)于比傳統(tǒng)技改模式多一個電廠工作，設(shè)備工作負(fù)荷小，使用壽命長，排放濃度低。
3.噴吹使用了風(fēng)機反吹清灰，減少了易損件脈沖閥的使用，根據(jù)壓差阻力來進行自動清灰，清灰間隔時間長，運行費用低。
4.采用了凈氣煙道的風(fēng)進行噴吹清灰，避免了高壓氧對設(shè)備內(nèi)部配件損壞，而引起電聯(lián)的現(xiàn)象。
鍋爐靜電除塵器存在的問題主要有：
1.根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，煙塵排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)。
2.電除塵器電場作功效率低。電場電壓在20~40kv(額定72kv)，電流在100~300mA，(額定1200mA)，有時在100mA以下，甚至為零，除塵器做功效率不足20%。
3.電除塵器內(nèi)部極板掛灰較厚，電場頂部掛灰較為嚴(yán)重，以下次之;極板有變形現(xiàn)象;芒刺線結(jié)球嚴(yán)重，陰極框架部分變形。
4.灰倉倉壁粘灰、結(jié)塊、棚灰，堵塞下灰口，下灰不暢。
5.極板極線均有不同程度的腐蝕現(xiàn)象，板、線下部腐蝕嚴(yán)重，以上次之。
鍋爐靜電除塵器除塵性能受影響的原因：
1.除塵器能力不足，單位電除塵器面積(單位電除塵器面積系電除塵器面積與燒結(jié)機面積之比值)僅為0.95，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于目前國內(nèi)機頭除塵器的主流配置。
2.兩臺125㎡電除塵器，投產(chǎn)于多年，運行至今，設(shè)備嚴(yán)重老化，雖先后采取人孔門、灰斗等漏風(fēng)點焊補、采用高性能密封墊等措施，防止漏風(fēng)、結(jié)露，但漏風(fēng)率很難保證設(shè)計值(<3%)多處漏風(fēng)導(dǎo)致除塵器內(nèi)部氣流湍流，除塵性能下降。
3.極板、極線腐蝕率、變形率達到40%以上，由于漏風(fēng)，當(dāng)煙氣溫度低于漏點時，煙氣中所含的二氧化硫與冷凝水結(jié)合，形成酸性物質(zhì)，導(dǎo)*板、極線下部腐蝕嚴(yán)重;極板、極線強度降低、變形，極間距無法保證在450mm，導(dǎo)致電場強度分布不均勻，陽極板的利用率下降，除塵器除塵效率下降。
4.三個電場全部為單側(cè)側(cè)旋轉(zhuǎn)錘振打，振打系統(tǒng)剛度不夠，振打力不足，電場頂部掛灰較為嚴(yán)重，以下次之，這種情況導(dǎo)致電流降低，二次電壓降低，除塵效率急劇降低;芒刺線   結(jié)球是電除塵器固有的現(xiàn)象，但因原料中配加煉鐵、煉鋼、熱電等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵灰，這些除塵灰為高鈣或高堿灰，導(dǎo)致除塵灰粘性強，結(jié)球肥大，把整個芒刺   全部包裹，造成電暈封閉，這也是造成除塵器運行效率降低的重要原因，對振打形式的改造勢在必行。
5.對于二、三電場收集下來的輕質(zhì)絮狀粉塵，氯化物含量較高，是造成除塵器清灰困難的主要原因，其含鐵較低，利用價值不大，返回料場重新利用會造成惡性循環(huán)，加劇了電場的負(fù)荷，因此將二、三電場除塵灰外排，不再進入燒結(jié)生產(chǎn)的閉路循環(huán)。
慧陽環(huán)保公司是一家致力于工業(yè)粉塵，廢氣處理系統(tǒng)設(shè)計、制作、安裝于一體的專業(yè)廠家，在鍋爐靜電除塵器改造中，一切從廠方利益出發(fā)，想為廠方所想，充分利用或選用廠方所提供的現(xiàn)有閑置或廢棄設(shè)備，對其改造，使其廢物利用，節(jié)省工程投資。