慧陽焦爐地面站除塵器設計采用的裝煤阻火布袋除塵,地面站工藝除塵效率高，煙塵經(jīng)除塵地面站設備凈化后，煙塵收集率在95%以上，除塵效率達99.9%以上，外排氣體含塵濃度低于國家排放標準，符合環(huán)保標準要求。
焦爐地面站除塵器工藝流程：
焦爐地面除塵站系統(tǒng)用于導通除塵器與攔焦車焦塵罩，使焦側(cè)煙塵通過此干管進入除塵地面站進行處理，是移動塵源與固定設備之間的連接通道。出焦集塵干管由固定接口翻板閥、伸縮器、平衡翻板閥、干管端部消yin器組成，固定翻板閥由閥板、支臂、管體等部分組成。焦爐出焦時，攔焦車的液壓推桿將該翻板閥的翻板推開，閥門控制桿旋轉(zhuǎn)75度使閥門打開，攔焦車導管的可接口與該翻板閥端面對接，使含塵煙氣由攔焦車集塵罩進入由固定翻板閥組成的集塵干管；推焦完成后，攔焦車上的液壓推桿及可接口退回，該翻板閥關閉，完成一爐除塵計劃。固定翻板閥處于高溫狀態(tài)又處于經(jīng)常開、閉狀態(tài)，受熱不變形，采用U型骨架周邊均布，使閥板*使用不變形，在密封處加金屬絲石棉密封特制墊，保證閥門密封效果；每組翻板閥之間、翻板閥與直管段之間以及平衡閥、伸縮節(jié)和端部消聲器法蘭之間使用金屬纏繞墊，靜密封漏氣率低于0.5%。
焦化廠焦爐地面除塵站應用技術：
1.焦化廠機側(cè)地面除塵站是利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有一定厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。
2.地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，對于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
3.電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為*的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)，除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
4.焦化廠布袋除塵器采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標準。
5.焦爐除塵器由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長，該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。
6.焦爐地面站布袋除塵器變頻技術的成功應用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個焦爐除塵器站系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。
7.裝煤除塵采用了非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于防爆要求，保證了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是安全的。
8.焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。
由于焦爐的工藝特點即煉焦用煤揮發(fā)份，裝煤時會產(chǎn)生大量的煙塵，針對裝煤煙塵煙氣含濕量大，露點溫度比較高，且煙塵呈絮狀，漂浮性很強等特點，焦化廠治理大氣環(huán)境污染采用阻火布袋除塵地面站系統(tǒng)，除塵效果十分理想。