我公司根據(jù)礦熱爐煙氣溫度高，粉塵性質(zhì)特殊，風量變化大，*后采用了許多除塵技術(shù)，進行了大量的煙氣凈化實踐。目前礦熱爐除塵器選擇上我們選用了脈沖長布袋除塵器，這是由于該除塵技術(shù)*，除塵效率高，排放濃度*可以滿足＜20mg/Nm3的要求。
慧陽環(huán)保公司為確保礦熱爐脈沖布袋除塵器能*、高效、穩(wěn)定、可靠運行，對除塵器采取以下主要措施：
1.正確合理選型
礦熱爐布袋除塵器的合理選型是影響除塵濾袋壽命的關鍵。除塵器選擇過小，將會使濾料的過濾風速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不必要的浪費。我們在選型時，充分考慮煙氣性質(zhì)、粉塵濃度等一系列因素，根據(jù)濾料的使用要求，確定過濾風速為1.0m/min。
2.考慮在線檢修
為保證本設備的故障不影響礦熱爐的正常運行。設計采用了離線清灰功能，設置了提升閥，袋室之間*隔離，這樣檢修時只需將該室關閉即可，不影響設備的正常運行。
3.選擇高質(zhì)量的脈沖閥
對于清灰的關鍵部件──脈沖閥，我們采用了公司的淹沒式脈沖閥，該產(chǎn)品啟動關閉迅速可靠，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作。
4.濾料的合理選擇
根據(jù)礦熱電爐的煙氣性質(zhì)，選擇耐高溫的LF復合濾料，表面作超細面層處理。
5.花板孔采用冷延沖壓切割，保證花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，保障了濾袋的使用壽命。
6.*的氣流均布及渦流打散裝置
氣流在進入收塵器后，由于截面突變會產(chǎn)生較強的渦流，渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚，這樣不僅增加了濾袋負荷，同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入*的氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦流對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。
7.清灰*可靠
采用*的逐行噴吹方式，通過噴吹管上的開孔孔徑變化，合理調(diào)節(jié)。
8.應急保護系統(tǒng)
為防止系統(tǒng)工況不穩(wěn)定時、設備試車時及上游設備出現(xiàn)故障時，出現(xiàn)的煙氣的入口溫度將會超過濾袋的允許使用溫度等現(xiàn)象，設置了應急保護系統(tǒng)。
9.本除塵系統(tǒng)所采用的預處理器為雙旋風除塵器。塵氣在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，所含大顆粒粉塵被有效地捕集，并被分級成粒徑不同的二種粉塵，沉降后排出。塵氣中所含雜質(zhì)及碳粒被有效處理，所回收的硅粉其SiO2含量>92%。
礦熱電爐除塵器具有以下特點：
1.可以實現(xiàn)在離線清灰：分室結(jié)構(gòu)，每個室設有提升閥和脈沖噴吹管，清灰時，先關閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，實現(xiàn)離線清灰，避免在線清灰存在的清灰時二次揚塵，灰塵被布袋重新吸附的問題，提高了清灰效率；
2.脈沖閥用量少：脈沖閥動作頻繁，屬于易損件，分室清灰，每室只有一只脈沖閥，每室可以設置多行布袋，與噴吹管式的每行一個脈沖閥的結(jié)構(gòu)相比，脈沖閥數(shù)量大大減少；減少了故障率，提高了設備的可靠性；
3.結(jié)構(gòu)緊湊，應用靈活：除塵器占地面積小，過濾面積大。布袋的布置和進出風口的開設都可以根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行布置，能適應各種現(xiàn)場條件；
4.運行可靠，無人值守，設備由PLC控制儀自動控制，能*穩(wěn)定可靠的工作。
慧陽環(huán)保擁有多年的實踐經(jīng)驗，運用了的設計標準，給用戶提供高品質(zhì)的的除塵設備和全面的技術(shù)服務。在生產(chǎn)過程中將全面按照質(zhì)量保證體系的要求，生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品，以贏得市場求發(fā)展，歡迎各大環(huán)保企業(yè)！