300L多效蒸餾水機

八十年代國內(nèi)外科技人員在科學(xué)實驗中發(fā)現(xiàn)，如果將單效蒸水機中蒸發(fā)出來的二次蒸汽，送入壓力效低的第二效蒸發(fā)器中作為該效的加熱蒸汽，則制取一公斤蒸餾水所消耗的蒸汽量及冷卻水量均降至原來的二分之一。同理，如果將第二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽送入第三效蒸發(fā)器中作該效加熱蒸汽，則制取一公斤蒸餾水所消耗的蒸汽量及冷卻水量均降至原來的三分之一。以此類推，制取一公斤蒸餾水所消耗的蒸汽量及冷卻水量同效數(shù)n成反比，即制取蒸餾水的能量消耗=1/n。

我廠生產(chǎn)300L多效蒸餾水機正是根據(jù)以上原理精心設(shè)計制作的，其工作原理如下：

  1、 鍋爐蒸汽的流程：鍋爐蒸汽經(jīng)閥門進入*效蒸發(fā)器作加熱熱源，經(jīng)過熱交換，余下的冷凝水經(jīng)疏水器排出。

  2、 料水的流程：原料水經(jīng)多級泵閥門、流量計、進入冷凝器并在冷凝器中被各效匯集的蒸餾水和無熱源蒸汽預(yù)熱。（溫度要升至80度左右），然后經(jīng)過各效預(yù)熱器達到*效蒸發(fā)器進水室，此時原料水的溫度可達100度以上。

   3、 二次蒸汽和蒸餾水的流程：進入*效進水室的原料水，通過蒸發(fā)器各管口的分布器均勻的分布在各傳熱管的內(nèi)表面，在管壁外表面的鍋爐蒸汽作用下被加熱而部分蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽在管中心與不蒸發(fā)的原料水一起向下流動進入除沫器，靠除沫器中不銹鋼絲網(wǎng)或螺旋分離器的作用，除去夾帶的水滴通過外管路進第二效蒸發(fā)器的殼程。作為該效的加熱蒸汽。未蒸發(fā)的原料水從底部排出經(jīng)外管路進入第二效的供水管，通過蒸發(fā)器各管口的分布器沿管壁呈膜流下，產(chǎn)生新的二次未蒸發(fā)的原料水, 以此類推，由于各效之間存在壓力差,因此促使原料水和未蒸發(fā)的原料水順利流動,并增加了液膜的擾動,提高了傳熱效率。第六效產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)除沫器進入冷凝器，全部被冷凝器作為產(chǎn)品的蒸餾水進入蒸餾水緩沖罐，通過閥門進入蒸餾水罐待用。同時第二、三、四、五效蒸發(fā)器的凝結(jié)水，通過外管路進入冷凝器全部被冷凝成為產(chǎn)品蒸餾水流至蒸餾水緩沖罐從閥門流出。第六效還設(shè)置了濃縮水的排放閥，以便于沒有*蒸發(fā)的水的排放。