慧陽(yáng)環(huán)保設(shè)計(jì)制作的烘干機(jī)除塵器可以處理含水分量在15%以下的烘干系統(tǒng)，具有清灰效果好，除塵效率高達(dá)99.96%以上，出口排放確保20mg/Nm3以下。
烘干機(jī)布袋除塵器工作原理：
作業(yè)時(shí),當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵料直接落入灰斗底部，細(xì)塵料隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體。粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管—排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣?；叶分械姆蹓m由輸送系統(tǒng)卸出。
清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)狀態(tài)。然后開(kāi)啟脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間(0.065-0.085 秒)向每條濾袋進(jìn)行噴吹清灰。切斷閥關(guān)門時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流“二次吸附”在相鄰濾袋表面，使濾袋清灰*，并由PLC可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行自動(dòng)控制。
烘干機(jī)除塵器使用過(guò)程問(wèn)題及措施：
本設(shè)備在其它單位使用過(guò)程中曾出現(xiàn)過(guò)一些問(wèn)題，如糊袋、燒袋、機(jī)殼腐蝕、操作和維護(hù)不當(dāng)?shù)?。?duì)此采用了以下措施。
1.做好防腐處理，由于煤在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問(wèn)題，延長(zhǎng)了機(jī)殼使用年限。
2.袋籠：原用袋籠經(jīng)過(guò)鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或有機(jī)硅處理。
3.改進(jìn)清灰系統(tǒng)，原出廠時(shí)配置的油水分離裝置過(guò)小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過(guò)管路反吹到濾袋中，影響過(guò)濾效果，溫度過(guò)高時(shí)，容易點(diǎn)燃并燒毀濾袋。油、水過(guò)濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。
4.選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫?，壓力過(guò)高，造成破袋;壓力過(guò)低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5.結(jié)合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達(dá)180℃，避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生。過(guò)濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過(guò)濾風(fēng)速高40%左右，減少了設(shè)備投資。
6.定期進(jìn)行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來(lái)，以增加通風(fēng)過(guò)濾面積，延長(zhǎng)使用周期;還可以不停機(jī)更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補(bǔ)破損的濾袋。
慧陽(yáng)環(huán)保公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的烘干機(jī)除塵器捕集粉塵能力強(qiáng)，不影響工藝操作，實(shí)用可靠，能耗低，投資省等方面尤為顯著，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求。