目前國內(nèi)大多數(shù)廠家成品酒DO都較高，而且依賴抗氧劑的使用，但使用抗氧劑僅僅是推遲氧化發(fā)生，并有負(fù)面影響所以依據(jù)國外成功經(jīng)驗，*的做法應(yīng)當(dāng)是運用CO2或N2做為隔氧氣體，代替現(xiàn)有使用的壓縮空氣為治本之法。?南寧市制氮系統(tǒng)

       一般的啤酒廠過濾和包裝均需要大量二氧化碳。平均年產(chǎn)十萬噸的啤酒廠，需配備1000公斤/h的二氧化碳回收設(shè)備投資約600萬元。但啤酒生產(chǎn)有淡旺季淡季發(fā)酵量減少，二氧化碳生成量急劇減少，很多的二氧化碳回收裝備無法開動或不能滿足需求;而且即使旺季發(fā)酵二氧化碳要先回收、洗滌，再壓縮、凈化、液化、后汽化使用能耗大、操作繁瑣、設(shè)備復(fù)雜。?

      而據(jù)國內(nèi)、外成功經(jīng)驗應(yīng)用制氮機制氮，以空氣為原料、設(shè)備投資低(平均為二氧化碳回收裝置的30%)，每立方米氮氣成本則僅為二氧化碳裝置的十分之一穩(wěn)定性好，隨開隨用不受淡旺季影響。?

     全國眾多啤酒生產(chǎn)廠家規(guī)模大小不同裝備水平不一，工藝特點不盡相同但對于用氮氣不外乎以下幾點：發(fā)酵罐備壓、洗滌清酒罐備壓;包裝、二次抽真空;頂氣、頂酒、過濾過程的氮氣保護。?

      1、發(fā)酵罐備壓：發(fā)酵初期供氧的目的是為了酵母繁殖的需要，發(fā)酵后期要防止氧氣的進入。發(fā)酵后期進入氧氣不利于雙乙酰的還原使酒有“生青味”，而且如麥汁氧化嚴(yán)重的話，還會導(dǎo)致雙乙酰含量增高，所以在發(fā)酵后期可運用氮氣做保護氣體隔絕與氧氣的接觸，在此階段還可利用氮氣洗滌嫩啤酒液，以除去啤酒的不良揮發(fā)性氣味如乙醛、揮發(fā)性硫化物，以改善啤酒的口味加速啤酒的成熟縮短發(fā)酵周期后用氮氣在發(fā)酵罐內(nèi)充壓送酒。?

      2、清酒罐備壓：管道內(nèi)存在空氣清酒罐內(nèi)也有空氣，為了防止這種情況的發(fā)生可在清酒罐系統(tǒng)內(nèi)充入氮氣，將罐內(nèi)和管內(nèi)空氣排出，就可大大減少啤酒含氧量在清酒罐系統(tǒng)的增加也避免了在此過程中雙乙酰量的再度回升。

       3、包裝、二次抽真空：我們知道灌裝系統(tǒng)的啤酒含氧量的增加影響非常大。在實踐中由于灌裝機結(jié)構(gòu)不同所采取的灌裝工藝也不同，而大的區(qū)別是灌裝的預(yù)壓氣體是空氣還是惰性氣體。如果用空氣做預(yù)壓氣體無論灌裝機結(jié)構(gòu)如何，只要是用無菌空氣做預(yù)壓氣體啤酒里的含氧量就無疑大為增加，只是增加的量稍有差別，所以肯定不應(yīng)當(dāng)用無菌空氣做預(yù)壓氣體否則酒的質(zhì)量就會下降。

        4、頂氣、頂酒、過濾：在頂氣、頂酒、過濾以及其它啤酒輸送過程中以氮氣做備壓，也就是氮氣的壓力作輸送酒液的動力可以使啤酒盡可能少與空氣接觸以降低溶解氧保持啤酒的風(fēng)味質(zhì)量和非生物穩(wěn)定性。?南寧市制氮系統(tǒng)