智能輪胎翻新硫化罐各類產(chǎn)品的不同點(diǎn)zcvlYi2h（2） 與底涂型膠粘劑（CH205）粘結(jié)性能優(yōu)異。 由于面涂型膠粘劑 與金屬的粘結(jié)效果不是很好，或者即使有些品種，如常用的CH220，初期粘結(jié)強(qiáng)度亦很高，足以產(chǎn)生橡膠內(nèi)聚破壞的結(jié)合力，但粘結(jié)件耐環(huán)境性，穩(wěn)定性不足，因此，使用面涂型膠粘劑之前，金屬表面一般宜先涂底涂型膠粘劑，確保與金屬優(yōu)良的粘合，確保粘結(jié)件的耐環(huán)境性，耐久性。

智能輪胎翻新硫化罐介紹整個(gè)硫化過程分為四個(gè)階段：硫化誘導(dǎo)階段（焦燒)、預(yù)硫 化階段（欠硫）、正硫化階段（正硫）、過硫化階段（過 硫） 焦燒時(shí)間是指橡料開始變硬，門氏粘度增大，從此不能 進(jìn)行熱塑性流動的時(shí)間，焦燒時(shí)間到正硫化之間的階段稱欠硫，欠硫嚴(yán)重影響老化性能，對于電線電纜用橡皮要嚴(yán) 格控制欠硫現(xiàn)象；正硫是指硫化交聯(lián)度達(dá)到工藝要求，物 理機(jī)械性能符合使用要求的硫化時(shí)間，正硫化時(shí)間稱為硫 化平坦區(qū)，硫化平坦性是指正硫化區(qū)內(nèi)有寬闊的平坦硫化曲線；過硫是表明硫化交聯(lián)溫度過高，這時(shí)抗張強(qiáng)度和定 伸強(qiáng)度凡個(gè)人下降。

硫化工藝方法：硫化管固定硫化 連續(xù)硫化

硫化條件包括硫化溫度、硫化時(shí)間、硫化壓力，正確地制定硫化條件是保證質(zhì)量的決定性因素。 連續(xù)硫化的較基本原理：利用提高溫度的方法來加 快硫化速度。根據(jù)硫化速度和硫化溫度的關(guān)系可知硫化溫度每升高10度，硫化速度平均可以增加一倍。 即硫化時(shí)間可以減少一半。 根據(jù)硫化管的位置不同，可以分為水平式、傾斜式、 懸鏈?zhǔn)胶土⑹剿姆N，介質(zhì)出飽和蒸汽外，還有過熱蒸汽，低熔點(diǎn)金屬鹽和紅外線。 連續(xù)硫化與罐式硫化相比有許多優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率 高，產(chǎn)品質(zhì)量好，制品的長短不受設(shè)備的限制，操作 UL1007電子線方便，連續(xù)硫化已成為電線電纜行業(yè)較重要的硫化方式，硫化管硫化則退居次要地位。

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