混合干燥機(jī)，空心雙槳葉干燥機(jī)，可對漿狀、膏狀、顆粒狀、粉狀物料間接加熱干燥。該設(shè)備是間接加熱攪拌型干燥器，在筒體上設(shè)置夾套，旋轉(zhuǎn)的軸是中空的，軸上設(shè)置空心槳葉并與空心軸連通。這樣設(shè)計既提高了單位體積的使用面積，又強(qiáng)化了傳熱過程，提高了傳熱效率。槳葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般為二根空心攪拌軸，殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵及蒸發(fā)氣體外泄。

  楔型空心槳葉干燥機(jī)可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機(jī)的殼體為W型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設(shè)置一擋扳，保障料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

混合干燥機(jī)設(shè)備特點：

1、節(jié)能化：節(jié)能化是本設(shè)備的 大優(yōu)點，節(jié)能降耗保障成套設(shè)備的低成本運行；

2、集約化：單臺機(jī)器日處理可以達(dá)到100噸污泥，使得成套設(shè)備達(dá)到了集約化；

3、環(huán)?；合到y(tǒng)設(shè)備全部密封運行，無粉塵及氣味外泄。成套設(shè)備為負(fù)壓運行，

現(xiàn)場干凈衛(wèi)生， 環(huán)保性能良好；

4、智能化：系統(tǒng)設(shè)備全部采用智能檢測，自動控制和手動控制兩條線，更利于生產(chǎn)

現(xiàn)場的穩(wěn)定化作業(yè)；

5、簡單化：由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的巧妙和化整為零的思路，有利于設(shè)備的檢修和維護(hù)，

既降低了生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度也降低了對使用現(xiàn)場維修設(shè)備的更高

級的要求，更適合于發(fā)展中地區(qū)的使用和生產(chǎn)實踐的需求。

技術(shù)參數(shù)表：

注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準(zhǔn)。