19世紀30年代初，德國生產(chǎn)過一種名叫木石的壓縮木，是改性木之始。第二次世界大戰(zhàn)期間，隨著合成樹脂的發(fā)展，以及木材浸注、熱壓工藝和設備的改進，先后出現(xiàn)了多種改性木，如浸漬木、膠壓木等。20世紀60年代又出現(xiàn)了塑合木。迄今由于技術上或經(jīng)濟上的可行性不夠，改性方法多停留在試驗階段，只有壓縮木或壓定木、浸漬木、膠壓木、聚乙二醇處理的木材和塑合木等有不同規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。

木材的強度通常與其密度成一定的函數(shù)關系，密度大，強度也大。同時木材的強度又受其含水率和溫度的影響。含水率和溫度增高時強度便降低，反之則增高。根據(jù)這些相關關系，經(jīng)濕熱處理的木材，在其垂直的紋理方向進行熱壓，可使木材的彈性變形轉化為塑性變形，然后在木材被壓縮狀態(tài)下降低它的溫度與含水率,使木材壓縮后的體積與形狀定型化(“變定”),材質即密實而成為壓縮木。其密度可達1.2～1.4克/厘米3，各種強度也在不同程度上相應提高，韌性一般不會因熱壓過度而降低。壓縮木的缺點是在潮濕的環(huán)境中會吸濕而回彈，失去壓縮密實的特點，造成尺寸不穩(wěn)定?；貜椩诤艽蟪潭壬鲜軌嚎s時溫度的影響。如熱壓溫度提高,則回彈率降低。回彈率不是壓縮率的函數(shù),而是壓縮木中剩余應力的函數(shù)。為使壓縮木有較好的尺寸穩(wěn)定性，盡可能使木材的含水率接近使用時的平衡含水率,熱壓溫度應盡可能提高到韌性損失的允許極限,保溫、保壓至少30分鐘。木材在熱壓條件下塑化需要足夠的水分。為防止在高溫下水分從其端頭逸散，在溫度接近水的沸點時迅速施加壓力,使水分封密在木材中,然后再升高溫度到160～180℃。 卸壓時把木材冷卻到100℃以下。如此形成的回彈性低的壓縮木材色發(fā)暗，說明壓縮時產(chǎn)生的內應力的一部分已得到解除，稱為壓定木。在中國，壓縮木廣泛用于制造紡織工業(yè)用的木梭，以代替珍貴硬闊葉材。 　如將木材迅速地在 260℃和小于10兆帕的壓力下短暫地加熱碾壓，可使木材表面約幾個毫米厚度的部分塑化密實（密度為1.0克/厘米3）。這樣處理的表面,其耐磨耗性可比未經(jīng)處理的高20倍。

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