多功能包衣機(jī)一鍵式程序包衣

1. 包衣重量：600公斤（包衣后重量），容積：820升；

2. 滾筒及內(nèi)部主要零件材料為316L不銹鋼；

3. 開孔式滾筒，孔徑?3mm；

4. 滾筒轉(zhuǎn)速變頻調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)穩(wěn)定、方便、可靠性好；

5. 滾筒轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍1.2-10.5rpm，顯示精度0.1rpm；

6. 滾筒內(nèi)配備4個(gè)擋板式攪拌槳；

7. 滾筒內(nèi)壁采用亮拋光處理，Ra≤0.6μM；

8. 主機(jī)外表面采用亞光處理，Ra≤0.8μM；

9. 采用鏈傳動(dòng)，配備鏈條漲緊裝置；

10. 主機(jī)配備2個(gè)防爆照明；

11. 進(jìn)風(fēng)口配備風(fēng)量分配調(diào)整裝置；

12. 配備內(nèi)、外出料器一套，滾筒正轉(zhuǎn)出料，出料迅速、*；

13. 主機(jī)蒙皮及內(nèi)部筋板采用304不銹鋼制作；

14. 主機(jī)外露邊角均采用圓角處理；

15. 噴槍與片床距離及噴射角度可調(diào)整，充分滿足不同情況要求；

16. 供排風(fēng)管路配備自動(dòng)風(fēng)控裝置，可自動(dòng)打開和關(guān)閉，避免外界空氣對(duì)滾筒的污染；

17. 主機(jī)液槽采用傾斜設(shè)計(jì)，排水口位于低點(diǎn)，可排空清洗水；

18. 配備防爆主電機(jī)；

19. 配備滾筒消靜電裝置；

20. 主機(jī)無外露傳動(dòng)裝置，可有效避免人員傷害；

21. 主機(jī)內(nèi)電氣箱采用正壓吹氣，避免易揮發(fā)氣體的進(jìn)入，降低爆炸危險(xiǎn)；

22. 主機(jī)內(nèi)電氣箱均配備防護(hù)罩或蓋，有效防止觸電傷害。

多功能包衣機(jī)的操作過程涉及多個(gè)關(guān)鍵步驟，需嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行以確保包衣質(zhì)量和設(shè)備安全。

一、操作前準(zhǔn)備  

設(shè)備檢查  

確認(rèn)電源、氣源（若需噴霧）、控制系統(tǒng)正常，各連接部件緊固無松動(dòng)。  

檢查包衣鍋、噴槍、進(jìn)風(fēng)/排風(fēng)系統(tǒng)是否清潔，無殘留物。  

校準(zhǔn)溫控、轉(zhuǎn)速、噴霧流量等參數(shù)（參考工藝要求）。  

物料準(zhǔn)備  

包衣液配制：根據(jù)配方稱取包衣材料（如羥丙甲纖維素、聚乙烯醇等），溶于溶劑（水或乙醇），攪拌至均勻無顆粒，過濾后靜置消泡。  

芯材處理：篩選藥片/膠囊，去除碎片，必要時(shí)預(yù)熱或除濕（如糖衣需干燥芯材）。  

環(huán)境準(zhǔn)備  

開啟潔凈室或除塵設(shè)備，避免粉塵污染。  

穿戴防護(hù)裝備（手套、護(hù)目鏡等），尤其注意防溶劑揮發(fā)。  

二、裝料與參數(shù)設(shè)置  

裝入芯材  

將藥片/膠囊緩慢加入包衣鍋內(nèi)，避免碰撞鍋壁，裝量通常為鍋體積的50%-80%。  

密封鍋蓋，啟動(dòng)低速轉(zhuǎn)動(dòng)（如10-20rpm），觀察芯材分布是否均勻。  

設(shè)定工藝參數(shù)  

溫度：根據(jù)包衣類型調(diào)整（薄膜衣通常常溫~60℃，糖衣需梯度升溫）。  

轉(zhuǎn)速：初期低速（防粘連），逐漸提升至穩(wěn)定轉(zhuǎn)速（如20-40rpm）。  

噴霧流量：初始小流量（如5-10mL/min），后期逐步增加。  

進(jìn)風(fēng)/排風(fēng)：調(diào)節(jié)風(fēng)速以控制干燥速率（避免過快開裂或過慢粘連）。  

三、包衣操作流程  

預(yù)熱與潤濕  

啟動(dòng)鍋體轉(zhuǎn)動(dòng)，通入熱風(fēng)預(yù)熱至工藝溫度。  

噴灑少量包衣液潤濕芯材表面，促進(jìn)后續(xù)包衣附著。  

分段噴霧與干燥  

初期：小流量間歇噴霧，保持芯材滾動(dòng)，避免過濕粘連。  

中期：逐步加大噴霧流量，持續(xù)監(jiān)測包衣厚度（可取樣稱重或測徑向增長）。  

末期：減少噴霧頻率，提高干燥效率，確保表層固化。  

關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)  

溫度：實(shí)時(shí)監(jiān)控，防止過熱導(dǎo)致藥物降解或包衣焦化。  

濕度：通過排風(fēng)調(diào)節(jié)，避免包衣吸潮軟化。  

均勻性：觀察藥片色澤、光澤是否一致，必要時(shí)停機(jī)調(diào)整噴槍位置。  

四、結(jié)束與后處理  

固化處理  

停止噴霧，維持鍋體轉(zhuǎn)動(dòng)10-15分鐘，使包衣充分干燥。  

如需加速固化，可通入冷風(fēng)或轉(zhuǎn)移至烘箱（40-50℃）。  

出料與篩選  

停機(jī)后取出包衣成品，過篩去除碎片或未包衣的顆粒。  

抽樣檢測關(guān)鍵指標(biāo)（如崩解時(shí)限、厚度均勻度、外觀）。  

清潔維護(hù)  

拆除噴槍、管路，用溶劑沖洗殘留包衣液。  

擦拭包衣鍋內(nèi)壁，檢查有無磨損或殘留物。  

填寫設(shè)備使用記錄，包括參數(shù)、批號(hào)、異常情況等。  

五、注意事項(xiàng)  

安全規(guī)范  

嚴(yán)禁觸摸高溫部件，防止?fàn)C傷；操作時(shí)避免直接接觸移動(dòng)中的鍋體。  

使用有機(jī)溶劑時(shí)，確保通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。  

常見故障處理  

噴頭堵塞：停機(jī)后拆卸清洗，檢查過濾精度。  

粘連問題：降低噴霧流量或提高鍋體轉(zhuǎn)速。  

包衣不均：調(diào)整噴槍角度或增加翻滾時(shí)間。  

工藝驗(yàn)證  

定期驗(yàn)證關(guān)鍵參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、溫度、噴霧速率）對(duì)包衣效果的影響，優(yōu)化工藝穩(wěn)定性。