口服液灌裝機(jī) 用途與簡(jiǎn)介：

本機(jī)組為10-20ml口服液液體灌裝生產(chǎn)線中的主要設(shè)備。是由洗瓶、烘干一體機(jī)和灌裝封口一體機(jī)所組成，能自動(dòng)完成口服液瓶的洗瓶、烘干、灌裝和封口等動(dòng)作，是口服液生產(chǎn)廠家理想的配套設(shè)備，*符合GMP要求。

特點(diǎn)：

1. 裝量精確，杜絕滴漏。灌裝精度高。

2. 變頻無(wú)極調(diào)速，生產(chǎn)速度可調(diào)，可選擇不同的生產(chǎn)速度。

3. 所有電器元件均采用進(jìn)口。

4. 自動(dòng)顯示計(jì)數(shù)功能。

5. 控制采用日本三菱PLC，抗干擾，工作穩(wěn)定。

6. 性能穩(wěn)定，維護(hù)保養(yǎng)方便,抗腐蝕性高。

7. 整機(jī)外表采用SUS304不銹鋼制作、與物料接觸部分采用316L不銹鋼。整機(jī)*按GMP要求設(shè)計(jì)。

8.變頻調(diào)速，生產(chǎn)速度快慢可控。

技術(shù)參數(shù)：

適用規(guī)格：10-20ml

生產(chǎn)能力：70-90瓶/分鐘

烘干溫度：100-300°

回用水流量：0.5m3/h

凈化水耗量：0.3m3/h

凈化壓縮空氣耗量：0.4m3/min

裝量精度：≤1%

電源：380V/50Hz

功率：33KW

生產(chǎn)線總長(zhǎng)：3500×1500×1600mm

工作原理
(1)傳動(dòng)原理：由電機(jī)經(jīng)皮帶輪將動(dòng)力傳給減速機(jī)蝸輪軸，再由蝸輪軸通過(guò)各齒輪，將動(dòng)力傳到撥輪軸及灌裝部分和軋蓋頭。灌裝部分、軋蓋頭及各撥輪同步動(dòng)作，并通過(guò)錐齒輪將動(dòng)力傳到進(jìn)瓶撥輪裝置。
(2)灌裝部分的原理：口服液瓶由進(jìn)瓶大撥輪送至過(guò)渡撥輪，再由過(guò)渡撥輪送至同步帶，由同步帶上的鑲塊拖動(dòng)瓶子勻速向前運(yùn)行，灌針在跟蹤機(jī)構(gòu)的控制下，插入瓶口，與瓶子同步向前運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)跟蹤灌裝。潛針隨著液面的上升而上升，起到消泡作用。
(3)供蓋系統(tǒng)：由輸蓋軌道、理蓋頭及戴蓋機(jī)構(gòu)組成。理蓋頭采用電磁螺旋振蕩原理，將雜亂的蓋子理好排隊(duì)，經(jīng)換向扭道進(jìn)入輸蓋軌道，經(jīng)過(guò)戴蓋機(jī)構(gòu)時(shí)，由瓶子掛著蓋子經(jīng)過(guò)壓蓋板，使蓋子戴正。
(4)軋蓋頭：口服液瓶戴好蓋子進(jìn)入軋蓋頭轉(zhuǎn)盤(pán)后，已經(jīng)張開(kāi)的三把軋刀將以瓶子為中心，隨轉(zhuǎn)盤(pán)向前轉(zhuǎn)動(dòng)，在凸輪的控制下壓住蓋子，這時(shí)三把軋刀在錐套的作用下，同時(shí)向蓋子軋來(lái)，軋好后，同時(shí)又離開(kāi)蓋子，回到原位。
(5)跟蹤灌裝機(jī)構(gòu)：由伺服電機(jī)帶動(dòng)齒輪、齒條運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)灌針做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)調(diào)整噴針架與安裝架的相對(duì)位置，可使灌針準(zhǔn)確的插入瓶口中間

口服液灌裝機(jī)