樟腦丸消毒片壓片機

產(chǎn)品應(yīng)用

本機是本公司開發(fā)研制而成的一種旋轉(zhuǎn)式壓片機器，它將顆粒狀原料壓制成各種普通片及異形片，主要應(yīng)用于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn)，同時適用于化工、食品、電子、塑料、粉末冶金等工業(yè)部門。

結(jié)構(gòu)特點

1、符合GMP設(shè)計

2、高品質(zhì)的不銹鋼結(jié)構(gòu)

3、整體采用嚴密的密封和防塵設(shè)計

4、采用高清晰、隔離視窗設(shè)計便于拆卸的結(jié)構(gòu)，可維護性好。

適用范圍

本機廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥廠、制藥廠、生物工程、食品廠、保健品廠、化工廠、農(nóng)藥廠、獸藥廠等。該機對物料適應(yīng)性廣，對無粘性的藥粉都有很好的適應(yīng)性。
制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營養(yǎng)素片
食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調(diào)味料塊
保健品行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片
電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池
化工行業(yè)：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅
冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片

樟腦丸消毒片壓片機工作過程
壓片機的工作過程可以分為如下步驟：
1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中?？字校庾≈心？椎祝?/span>
2、利用加料器向中?？字刑畛渌幬?；
3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中?？咨隙寺淙胫心？?，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；
4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中?？?，完成一次壓片過程；
5、下沖降到原位，準備下一次填充。
壓片機制片原理
1．劑量的控制
各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中?？椎纳疃龋瑥亩淖兎獾缀蟮闹心？椎膶嶋H長度，達到調(diào)節(jié)?？?/span>
中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在?？字械脑嘉恢玫臋C構(gòu)，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。
2．藥片厚度及壓實程度控制
藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是*的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在?？字械南滦辛縼韺崿F(xiàn)的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作，由上、下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機構(gòu)來實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。

注意事項

1、機器設(shè)備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應(yīng)裝妥。

2、沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊、硬度適宜和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。

3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損、粘沖和原料損耗。

4、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上。

5、運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

6、開車應(yīng)先開動電動機，待運轉(zhuǎn)正常后，再開動離合器。

7、使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異常或發(fā)生不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。

8、使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流不超過4安倍為正常。

9、片重差異增加：在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，原因處理簡介如下：

(1)沖頭長短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用。如出現(xiàn)個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較其他為少，應(yīng)檢查出個別下沖清除障礙。

(2)加料斗或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片等異物混入，流動不暢，使加入?？椎念w粒減少、影響片重，若遇片重突然減輕時，應(yīng)停車檢查。

(3)顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。

(4)產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應(yīng)該做好機件保養(yǎng)工作，詳細檢查機件有無損害，并以隔一定時間(10---20分鐘，稱片重一次，片重是否合于規(guī)定。

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