XYPF-8C-BT型自動配料、混合、包裝生產(chǎn)線設(shè)備，是我公司經(jīng)過多年研制并結(jié)合在化工廠使用的實踐經(jīng)驗，不斷改進*而開發(fā)成功的配料、混合、包裝設(shè)備。在國內(nèi)現(xiàn)已有多家公司使用，并得到廣泛認(rèn)可。設(shè)備工藝*、自動化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小、造價相對較低，充分考慮了上料的勞動強度、設(shè)備的防腐蝕，PLC全自動控制，節(jié)約人員、設(shè)備使用壽命長，具有*的性價比。

一、自動配料、混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套

1．原料有8種，實際生產(chǎn)時為8種，均為粉狀?？紤]到產(chǎn)量比較大，建議其余3種作為預(yù)混料，放入第6號料倉。

2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

3.生產(chǎn)能力：12-14噸/小時（按包裝50Kg/袋以上規(guī)格）。

二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

1. 規(guī)定功能：

（1）將有粉料的八種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按50Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

（3）因為部分物料易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

（5）要求計量精確，配料精度達(dá)±0.4%，混合均勻高效。

（6）使用塑料編織袋，自動充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。

（7）要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)20Kg/袋、50Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

2. 流程：

八種原料包上平臺(其中三種為預(yù)混料)―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至螺旋提升機料倉---自動提升----自動卸料至混合機―→自動混合均勻-----自動卸入包裝機料倉（料位自動控制）---自動稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。       

1. 設(shè)備配置：

（1）上包輸送機                     2臺

（2）自動配料系統(tǒng)                   1套  

（3）螺旋提升裝置                   2套

（4）自動混合系統(tǒng)                  2套

（5) 中轉(zhuǎn)料倉                       1套  

（6）計量系統(tǒng)                      1套

（7）充填包裝系統(tǒng)                  1套  

（8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)   1套

三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點

（一）上包輸送機  2臺

直接用帶式輸送機將八種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。人工預(yù)混，材料：碳鋼噴漆。

（二）自動配料系統(tǒng)  1套

功能：按照設(shè)定的重量配比，自動完成六種原料的配料。設(shè)備組成包括：原料倉8臺、臥螺旋自動加料裝置8套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。

1．原料倉8臺，304不銹鋼，倉體厚度2mm，料倉容積0.8m³。

2．自動加料裝置8套；304不銹鋼結(jié)構(gòu)。

⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進行快、慢兩級加料。304不銹鋼。

⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。

3．秤斗1件，容積約1m³，304不銹鋼。

⑴ 秤斗帶上蓋，與自動加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。

⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理。304不銹鋼。

⑶ 為方便自動加料裝置的清理，上蓋8個進料口與自動加料裝置的出料口之間的距離，在設(shè)計時考慮可放進一個接料的容器。

⑷ 為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動卸料裝置，必要時可選擇強制下料。

4．稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置4組，采用的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。304不繡鋼。

5．秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套，304不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動開關(guān)料門，設(shè)計保證不漏料。

6．稱重系統(tǒng)支承架1臺，稱重系統(tǒng)各組件的支承，可設(shè)計吊掛在平臺上。

7．振動卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時自動強制卸料，確保每次配料卸料干凈。

8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。

⑴  電控箱密封防潮、防塵，304不銹鋼；允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺上。

⑵  配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機向稱重秤斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，1號倉停止加料；按同樣原理依次完成2號料、3號料、4、5、6.7.8號料的配料；八種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機構(gòu)動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。

⑶ 可直接數(shù)字修改配方，可存儲20個配方，配方修改、調(diào)用方便。

⑷ 有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理；每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，臥螺旋供料機可在手動狀態(tài)下啟動、停止，秤斗可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。

⑸ 安全性設(shè)計：秤斗料門帶檢測裝置，只有在確認(rèn)料門*關(guān)閉的情形下，才會開始下一次配料。

⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù)，zui后一次配料可設(shè)定為手動配料，這樣下班時料倉內(nèi)不會有多的存料，方便清理。

9. 吸塵與回收裝置

從原料進口到包裝機，全封閉設(shè)計；設(shè)有3個除塵口，包括上供料部、下接料部，包裝機。

除塵口配好吸塵罩和管道；確保生產(chǎn)包裝環(huán)境粉塵小。回收生產(chǎn)包裝過程中產(chǎn)生的粉塵。

（三）螺旋提升裝置 2套

將配好的物料一次性卸入到螺旋機料倉。料斗容量0.7m³，料斗304不銹鋼，與放料倉軟連接，

（四）混合系統(tǒng)  2套

包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機1臺  2. 進料接口   3、出料接口

臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口。

1．配好的物料自動提入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。

2．混合機全容積1m³，按物料容重0.6t / m³計，每次混合料410Kg。

3. 雙螺帶攪拌機構(gòu)，設(shè)計*，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結(jié)團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。

5. 卸料機構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。

7．獨立電控箱，有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。

8．混合機上蓋裝料位檢測開關(guān)，在卸料機構(gòu)關(guān)閉時，如果仍然高料位，則報警。

9．所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

 （六）計量充填包裝系統(tǒng)  1套

包括：包裝機料倉1臺，料倉料位自動控制裝置1套，DCS－50FDT型包裝秤1臺、輸送機1臺、自動封口機1臺、小檢修平臺1臺。

1．包裝機料倉容積1.3 m³，厚度2mm，不銹鋼。

2. 料倉裝料位開關(guān)，自動控制混合機的動作，料位低時卸料，料倉滿停止卸料，保證料倉內(nèi)始終有足夠高度的物料；包括上、下料位開關(guān)，有2組。

3. DCS－50FDT型定量包裝秤1臺。

⑴ 除下支承架碳鋼噴塑外，其它為不銹鋼結(jié)構(gòu)，包括供料機構(gòu)、夾袋機構(gòu)、箱體、電控箱均為不銹鋼。   

⑵ 自動供料裝置，分為二級，包括快加、慢加。

⑶ 電子稱重裝置，傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。

⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

 4．托輥式膠帶輸送機2臺

⑴ 長度4m, 包括扎內(nèi)袋工位，輸送帶厚4mm，耐磨耐腐蝕。

⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護欄為不銹鋼，牢固厚實。

⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

⑷ 有 “前進/后退 ”選擇開關(guān)，縫合不好的袋，可退回重縫。

5．自動縫包裝置1套

支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，自動縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機短路與過載保護。

6. 檢修平臺1臺

包括檢修臺、護欄、扶梯，檢修臺為方鋼管焊接，牢固厚實；扶梯設(shè)計45度，檢修臺、扶梯均配護欄。

（七）總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)  1套

實現(xiàn)整個配料、混合、包裝線的自動化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵。控制功能包括：

1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。全密封設(shè)計。

2．*化的程序設(shè)計，實現(xiàn)的匹配。

3．安全性設(shè)計。

因是廠家定做直銷，產(chǎn)品的型號、材質(zhì)、規(guī)格的不確定性，所以上所標(biāo)示的商品價格并非實際價格！

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