氣動(dòng)比例調(diào)節(jié)角座閥精度高? 參數(shù)
 a.工作參數(shù)
環(huán)境溫度：0~55℃
氣源壓力范圍：≤7 bar
 b.電氣參數(shù)
連接器件：電纜密封接頭
供電電源：24 V DC ± 8 %
功耗：<5W
設(shè)定信號(hào)輸入阻抗：0/4-20mA信號(hào)時(shí)360Ω，0-5/10號(hào)時(shí)21KΩ
過(guò)程信號(hào)輸入阻抗：360Ω
模擬輸出信號(hào)：0/4-20mA信號(hào)時(shí)zui大負(fù)載560Ω，0-5/10號(hào)時(shí)zui大電流10mA
開關(guān)量信號(hào)輸出zui大輸出電流：50mA
開關(guān)量信號(hào)輸入：0-3V = 邏輯“0”，10-30V = 邏輯“1” 
 c.機(jī)械參數(shù)
上蓋材料：聚碳酸脂（PC）
密封材料：硅橡膠(SI)
主體材料：聚丙烯（PP），不銹鋼(304)
氣源接口：1/4英寸插入式軟管接頭 

氣動(dòng)比例調(diào)節(jié)角座閥精度高? 控制方式
    根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況有三種控制方式，合理選擇控制方式可以使您的閥門使用壽命更長(zhǎng)，操作方便，成本節(jié)約。
1.常開型用戶：適用于氣動(dòng)閥工作時(shí)間處于開啟時(shí)間長(zhǎng)的場(chǎng)合，閥門處于常開時(shí)彈簧不負(fù)載外加氣源推力，此時(shí)閥門疲勞降到zui低，因?yàn)槭强繗鈮宏P(guān)閉閥門，所以需要現(xiàn)場(chǎng)氣壓穩(wěn)定，供氣可靠。
2.常閉型用戶：適用于氣動(dòng)閥工作時(shí)間處于關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)的場(chǎng)合，由于依靠彈簧關(guān)閉的，當(dāng)氣源壓力推動(dòng)活塞推開彈簧時(shí)，閥門才打開，所以對(duì)于常閉型用戶，該閥門使用壽命更長(zhǎng)，用氣量更節(jié)約，同時(shí)當(dāng)氣源故障時(shí)，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，此控制狀態(tài)用的。
3.雙作用型用戶：雙作用型指氣缸兩腔可以分別輸入壓縮空氣，實(shí)現(xiàn)雙向運(yùn)動(dòng)的氣缸，氣缸內(nèi)沒有彈簧，該閥啟閉迅速，可用于大行程閥門，因?yàn)槭强繗庠磯毫﹃P(guān)閉閥，所以需要現(xiàn)場(chǎng)氣源充足穩(wěn)定，供氣可靠。

氣動(dòng)比例調(diào)節(jié)角座閥精度高 技術(shù)參數(shù)

氣動(dòng)比例調(diào)節(jié)角座閥精度高? 定位器介紹
   此款角座閥配的定位器是一款基于微處理器的閥門開度調(diào)節(jié)器。閥門開度可通過(guò)外部輸入信號(hào)設(shè)定。定位器運(yùn)用自動(dòng)控制算法和PWM控制技術(shù)，快速而準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)閥門的開度調(diào)節(jié)，從而來(lái)控制流體管路的流量。比例調(diào)節(jié)定位器可以與各種氣動(dòng)閥組合使用。
  該產(chǎn)品可在密封空間中使用，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。它具有傳輸特性，安全位置，緊閉等多種輔助功能。同時(shí)它容易安裝，操作和維護(hù)，并且故障率低。

產(chǎn)品品牌——川熙公司主打品牌—川熙流體，旗下系列產(chǎn)品上貼有川熙流體品牌商標(biāo)、合格證、標(biāo)牌和防偽二維碼。

質(zhì)量保證——“天天都是 3.15”是“川熙”人始終遵循的宗旨，*品質(zhì)源自*的質(zhì)量管理體系。 川熙嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系執(zhí)行，從源頭把控產(chǎn)品加工每一道工序，確保出廠產(chǎn)品合格率達(dá)到*。

詢價(jià)須知： 

一、請(qǐng)?zhí)峁┵F公司名稱、及
二、請(qǐng)?zhí)峁╅y門名稱，口徑，閥體材質(zhì)，安裝方式
三、請(qǐng)?zhí)峁┕r介質(zhì)，操作壓力，使用溫度以及閥門使用功能（手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)；常開型、常閉型；雙作用、單作用；防爆型或普通型；開關(guān)型或調(diào)節(jié)型） 

四、請(qǐng)用詢價(jià)函方式發(fā)送郵件：cxltvalve 或傳真報(bào)價(jià)。報(bào)價(jià)無(wú)效，訂貨價(jià)以本公司報(bào)價(jià)單為準(zhǔn)。

訂貨流程：

商務(wù)洽談→簽訂合同→需方支付定金或全款→安排生產(chǎn)→生產(chǎn)完成→檢測(cè)合格→通知需方支付余款→出廠發(fā)貨。