鑄造廠除塵器現場制作安裝方案-輝勝環(huán)保

鑄造廠電爐除塵器是冶煉過程中*的重要設備，其耗能大、煙氣量大、而且溫度很高，對環(huán)境有著不可忽略的不良影響。以“結構合理、維護簡便、投資少、運行費用低”為設計標準，*脈沖袋式除塵器用于電爐的煙氣過濾。電爐長袋脈沖袋式除塵器在冶金、鍋爐、石灰窯、混鐵爐等多個行業(yè)得到廣泛使用。其使用效果得到檢驗。
闊海電爐除塵器捕集罩設計特點：
（1）不影響生產工藝操作和操作工人的觀察；
（2）滿足于生產設備的正常作業(yè)要求，不影響生產設備的檢修；
（3）具有足夠的剛度和強度及穩(wěn)定性，避免高溫區(qū)部分熱變性能；
（4）罩形設計要能有效的組織罩內煙氣向吸口方向流動；
（5  罩口尺寸能對煙氣流進行有效控制，具有一定的儲蓄容積和罩口平均速度。
（6）罩子自身應密封良好；
（7）其他有關要求，罩體鋼板厚3mm。
電爐除塵器具備以下特點： 
1、清灰效果好：采用大口徑淹沒式脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，強力清灰*、效果好。
2、維護方便：采用上揭蓋結構，抽取濾袋框架即可快速換袋；主風機處于清潔氣流工作環(huán)境，主風機的葉片無需清潔維護，風機運行相對穩(wěn)定。
3、投資?。浩ヅ淠湍バ?、抗折性及剝離強度有明顯提高的新型復合濾料，即能耐高溫、又能提高過濾風速，使用壽命長；骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋；過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護，具有良好的密封性能；由于配件品質好，總體運行費用得到有效減小。
4、專業(yè)設計：針對電爐出口煙氣溫度能達到450°以上的特殊情況，專門設計了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，不用耗費能源、動力，能*的節(jié)省成本，此基礎上還加增自動化控制的冷風閥，以備溫度過高時使用，保證了設備運行的安全性。
電爐布袋除塵器工藝：
電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。 移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產的需要。加料完畢后活動門關閉。 移動罩由兩組減速和減速裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導軌上直線運動。

鑄造廠采用鑄造沖天爐除塵器能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是至關重要的。

鑄造廠除塵器也叫沖天爐除塵器。多年來沖天爐除塵器以性能穩(wěn)定、結構合理、操作方便、除塵效率高等性能優(yōu)勢，得到合作用的*認可。

我公司多年來根據當地鑄造行業(yè)的粉塵性質進行潛心研究，得出以下結論：

排放濃度的執(zhí)行標準在400～600m g/m3的地區(qū)可在煙囪出口安裝噴淋裝置；

排放濃度的執(zhí)行標準在200～400m g/m3的地區(qū)，在爐料經過預處理采用   旋風除塵器；

排放濃度的執(zhí)行標準在≤200m g/m3的地區(qū)，宜采用袋式除塵器，其中袋式除塵器除塵效果好，已經成為鑄造廠的新寵。

為了驗證關鍵部位的結構尺寸計算是否合理，在鑄造廠布袋除塵器外，按實際尺寸制作了一套脈沖噴吹試驗裝置。采用9種不同口徑的126個噴嘴做噴吹試驗，可以明顯看出，在不同壓力、不同噴嘴口徑、不同噴吹距離以及不同布袋積灰厚度條件下，相應的清灰效果是懸殊的。試驗中還發(fā)現，布袋積灰阻力過小噴吹效果反而不佳。

鑄造廠除塵器處理的粉塵含有水分，要求布袋不僅強度高、透氣性好，還要有拒水功能。我公司采用拒水防油滌綸針刺氈濾袋（質量500g/m2、透氣10m3/m2*min），兩班生產，定時脈沖反吹，使用已過一年，日清灰量不減，排風口目測無煙塵。布袋采用彈性鋼口，框架采用雙節(jié)，廠房頂棚高出除塵器1.5m即可。在廠房內打開除塵器頂部天窗可以很容易地   換除塵骨架、布袋。砂處理除塵器應設在廠房內，不僅可以避免雨雪對氣動、電器元件的侵蝕，還可以使設備有適當的使用溫度。