鋼廠高爐槽上槽下布袋除塵器更新改造技術(shù)

高爐礦槽除塵器改造后優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：由于清灰效果好，清灰周期長(zhǎng)，清灰強(qiáng)度低，提高了濾袋的使用壽命；提高了過(guò)濾風(fēng)速，減小濾袋除塵器的占地面積，節(jié)約了一次性投資；改善了系統(tǒng)的工藝性，用脈沖噴吹，減少了粉塵在濾袋上的二次吸附，減少了由于兩種氣流的交織引起的氣流對(duì)布袋的沖擊，增加布袋使用壽命。

我們公司生產(chǎn)鋼鐵廠高爐槽上槽下布袋除塵器改造步驟：

(1)鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過(guò)多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過(guò)5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過(guò)10 個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼鐵廠除塵器對(duì)于含塵濃度小子5g/m3的無(wú)爆炸危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時(shí)，應(yīng)盡量縮短水平管道的長(zhǎng)度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。

為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風(fēng)量和檢測(cè)的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測(cè)孔。測(cè)孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。測(cè)孔位置不要開(kāi)在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測(cè)定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。

高爐槽上槽下除塵器的維修方案：

1.依據(jù)設(shè)備運(yùn)行發(fā)現(xiàn)的局部缺陷，結(jié)合設(shè)備維護(hù)，同步修理與復(fù)原其技術(shù)性能的原則，科學(xué)組織小修。
2.小修理應(yīng)具備下列技術(shù)條件
（1）小修理的修理內(nèi)容，是在設(shè)備運(yùn)中發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)的設(shè)備缺陷；
（2）小修理是在已有零件上進(jìn)行的修理工程；
（3）小修理，一般應(yīng)在設(shè)備維護(hù)中同步處理做到小缺陷處理不過(guò)班，中缺陷處理不過(guò)日，大缺陷處理不過(guò)3天。
3．除塵設(shè)備小修內(nèi)容
小修理的主要修理內(nèi)容，包括以下幾個(gè)方面：
因緊固不足和密封不良，引發(fā)的漏氣，漏油，漏水等缺陷的修理；因傳動(dòng)系統(tǒng)安裝誤差，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)“卡、碰”的修理； 因設(shè)備零件損傷而導(dǎo)致的備件更換；因已有設(shè)備結(jié)構(gòu)缺陷，而采取的局部改進(jìn)性修理；因其他原因出現(xiàn)的零部星修理。 
4.除塵設(shè)備小修理措施
小修理內(nèi)容要清晰，應(yīng)結(jié)合設(shè)備維護(hù)同步入行，技術(shù)性能就地復(fù)原；小修理項(xiàng)目啟動(dòng)前，要做到修理方案科學(xué)，措施得力，力求手到病除；具有安全性要求的小修項(xiàng)目，宜在停機(jī)時(shí)處理。

5.除塵設(shè)備小修標(biāo)準(zhǔn)：小修理是復(fù)原性修理工程，原則上應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)組織小修，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到下列小修目標(biāo)； 故障消除；性能復(fù)原。

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