純蒸汽取樣器廠家規(guī)格參數(shù)：

純蒸汽取樣器具有以下特點(diǎn)：

1、一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無任何密封元件，從結(jié)構(gòu)上做到免維護(hù)，換熱器體積小巧，重量輕，可以在使用點(diǎn)現(xiàn)場安裝，管路泄露能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)，使用維護(hù)非常方便，*不必像傳統(tǒng)大體積的換熱器需要安裝在技術(shù)夾層，省去了龐大的支架或吊架及因此而增加的彎頭、管材等，降低安裝成本。

2、結(jié)構(gòu)合理，有效避免了注射用水、純化水、藥液等潔凈物料被污染，即使出現(xiàn)泄漏也能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)進(jìn)行處理，*符合GMP的要求；換熱器組件全部采用316L制造，符合行業(yè)慣例，不會(huì)對潔凈物料產(chǎn)生影響，*符合GMP的要求。結(jié)構(gòu)全排空設(shè)計(jì)，產(chǎn)品側(cè)管路全部直線設(shè)計(jì)，零死角、無殘留，*符合GMP要求；

3、整體同材質(zhì)（管程、殼程所有結(jié)構(gòu)件均為316L）設(shè)計(jì)，材料*性好，一體化焊接成型，換熱器焊接后整體退應(yīng)力處理，產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力釋放*，抗劇烈溫度變化，不變形不泄露，承壓高；

4、結(jié)構(gòu)*、制造精細(xì)、換熱效率高，節(jié)約能源；換熱效率比傳統(tǒng)列管換熱器提高數(shù)倍，體積*縮小。在相同的換熱條件下，超潔衛(wèi)生級毛細(xì)管雙管板換熱器的體積約為傳統(tǒng)列管換熱器體積的1/10，甚至更小。

5、典型應(yīng)用范圍

（1）純蒸汽冷凝取樣；

（2）其它潔凈流體換熱。

（3）純化水循環(huán)系統(tǒng)巴氏消毒換熱；

（4）注射用水使用點(diǎn)降溫；

（5）注射用水循環(huán)系統(tǒng)過熱水滅菌換熱；

6、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化制造，無需維修，年久報(bào)廢后只需同系列同型號(hào)更換。

7、規(guī)避傳統(tǒng)換熱器的主要問題

（1）傳統(tǒng)列管換熱器為了減少體積和增加換熱性能，往往靠增加換熱管數(shù)量來增加換熱面積，這樣往往導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)的水流速大幅度降低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于0.914米/秒規(guī)范的要求，導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生微生物污染的機(jī)會(huì)增多，這個(gè)問題在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮非常少，容易造成問題，出現(xiàn)問題時(shí)也不容易被發(fā)現(xiàn)；

（2）傳統(tǒng)列管換熱器還有一種U型管的布管方式，這種方式的缺點(diǎn)是內(nèi)部不容易實(shí)現(xiàn)全排空，容易產(chǎn)生死角，滅菌不*，給使用安全帶來隱患；

（3） 傳統(tǒng)列管換熱器采用雙脹接或者脹接后焊接的方法進(jìn)行制造，由于是逐個(gè)脹接和逐個(gè)焊接的方式進(jìn)行生產(chǎn)，不可避免導(dǎo)致裝配應(yīng)力不均勻，在使用過程中往往因?yàn)榉磸?fù)的冷熱交換導(dǎo)致泄露損壞，一旦損壞不易修復(fù)，更換不易；

純蒸汽取樣器廠家

    在相同的換熱條件下，超潔無菌級毛細(xì)管雙管板換熱器的體積僅為傳統(tǒng)列管換熱器體積的1/10，甚至更小。超小的體積和*的換熱性能不僅能為用戶提供高效的換熱使用，更能為用戶減少安裝空間，減少安裝和維護(hù)費(fèi)用。