煙塵是造成大氣污染的主要因素之一。減少空氣污染的根本措施是減少有害物質(zhì)排放到大氣中。環(huán)境保護標準更嚴格,對污染物排放費用和要求也越來越高。過去，只要滿足排放標準，就可以免除排放費用，而且排放標準要求相對較低，所以發(fā)電廠實現(xiàn)排放標準相對容易?，F(xiàn)在排放標準已經(jīng)提高，采用靜電除塵器來達到標準是比較困難的，即使達到標準，也要為污染物排放收費。因此，在選擇燃煤電廠鍋爐煙氣除塵設備時，必須考慮到這些客觀因素。
選擇除塵技術時，應充分考慮經(jīng)濟、可靠性、適用性和社會影響力。除塵技術的確定受諸多因素的影響，如局部條件、場地條件、燃煤特性、排放標準、除塵效率等。
針對目前環(huán)境保護的要求、排污費的征收、靜電除塵器和脈沖袋式除塵器性能的差異，以及它們在各行業(yè)的實際應用情況，對兩種除塵器在實際應用中的基本性能進行了簡單、客觀的比較。

鍋爐煙氣除塵設備的工作原理：
（1）過濾式除塵器是指當含塵氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被過濾層截獲，從而實現(xiàn)氣固分離的設備。
（2）過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常采用有機或無機纖維織物制成的過濾袋作為過濾層，后者的過濾層大多采用不同粒徑的過濾層。如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組分。當粉末反復附著在過濾袋的外表面時，粉末層的厚度增加，袋式除塵器的阻力值增大。脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右注入脈沖閥開啟，高壓空氣通過壓縮空氣，如果沒有粉塵或足夠小，則機械清灰工作將停止。
（3）低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾。含塵氣體通過導管進入各單元過濾室。由于設計中濾袋底部與進風口上入口之間有足夠合理的垂直距離，通過適當?shù)膶蚝妥匀涣髁糠峙洌拐麄€過濾室的空氣分布均勻，含塵氣體中的粉塵經(jīng)自然沉降分離，再經(jīng)矯直處理。當粉塵落入灰斗時，其余粉塵由分流系統(tǒng)引導，隨氣流進入中間箱過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的清潔氣體通過濾袋的上箱和排氣管排出。
（4）過濾袋采用壓縮空氣吹掃粉塵。除塵機構由氣囊、射流管、電磁脈沖控制閥等組成。過濾袋由氣囊、射流管和電磁脈沖控制閥組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部設有噴嘴。噴嘴的下側(cè)與濾袋的中心正對面。每個噴嘴上設有脈沖閥，與壓縮空氣囊相通。清灰時，電磁閥開啟脈沖閥，壓縮空氣通過清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序開啟電磁脈沖注入。壓縮氣體在很短的時間內(nèi)穿過每個脈沖閥，穿過噴嘴上的噴嘴，誘導幾倍的空氣注入濾袋，形成空氣波，造成濾袋從口到袋底部的劇烈膨脹和沖擊振動。產(chǎn)生很強的除灰效果，自毀濾袋上的灰塵。一種布袋除塵器，它震動并逆轉(zhuǎn)灰塵的流動。
*，脈沖除塵器比靜電除塵器具有更高的除塵效率，特別是對人體有嚴重影響的重金屬顆粒和亞微米粉塵顆粒而言。通常除塵效率可達99.99%以上，排放煙塵濃度低于20mg/Nm3可以穩(wěn)定，甚至5mg/Nm3下面，幾乎*。請認準慧陽專業(yè)燃煤電廠鍋爐煙氣除塵設備廠家。