北京屠宰場污水處理設備

北京屠宰場污水處理設備工藝

屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。

一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法為：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～5mm），氣浮主要應用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩(wěn)定。屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質和脂肪，該類物質屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場污水處理設備中酸化水解工序的設置是非常有必要的。

屠宰廢水處理工藝很多，自然生態(tài)處理、生物處理、化學處理均有應用，各種工藝均有其優(yōu)點和局限性，應根據進水水質的特點、處理和排放要求并綜合考慮經濟、管理因素選擇的屠宰場污水處理設備及工藝，并注意不同屠宰廢水處理工藝的組合使用。例如主體構筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態(tài)處理，這樣既能保證出水水質，又相對節(jié)省能源，降低運行費用。我國目前多以小水量屠宰污水處理站為主，在目前環(huán)保投資較少的情況下，選擇屠宰場污水處理設備和工藝應朝著高效、節(jié)能、集約化、規(guī)?；?、易于管理的方向發(fā)展以降低處理費用。加強對屠宰廢水處理站的維護和管理，保證廢水處理站的正常運行。

處理工藝流程

屠宰污水中含有大量的豬糞污水、內臟廢棄物和動物油脂,故污水中有機物、氮、磷的濃度相當高,懸浮物也多。本工程采用的處理系統(tǒng)為厭氧、缺氧及好氧三個生物過程的組合,能達到同時去除COD,BOD,N,P的目的。并配有前處理裝置(固液分離,沉砂、隔油)和生物凈化后處理,使處理出水達到環(huán)保排放標準。
其工藝過程如下:

來自屠宰場的高濃度污水經明溝流入污水集水池,并由粗、細二道格柵截留污水中的雜物。然后由污水泵提升至水力篩網,進行固液分離,再經沉砂和除油處理后,自流進入厭氧反應池。為了提高厭氧消化的效率,將厭氧反應池分為三格,前二格為上流式厭氧消化池,第三格為厭氧濾池,在厭氧濾池中裝有立體彈性填料。厭氧出水與稀污水在中間水池混合,以調節(jié)BOD與COD的比值,從0.27提高到0.35,提高污水的可生化性能?；旌虾蟮奈鬯M入缺氧池,在缺氧池內裝有立體彈性填料,以增加缺氧池內的生物量,提高去除率。在缺氧池的上部設置噴淋好氧池,進行好氧處理。處理出水Z后進入生物凈化池,經水生植物的進一步凈化達標后排入環(huán)城河。處理工藝流程詳見下圖。

主要技術參數

為了實現(xiàn)低造價、低能耗、低運行成本和高去除率的目標,本工程除了固液分離和噴淋好氧裝置設有小功率污水泵外,其余部分均建于地下,利用水力落差自流進水、自流出水。厭氧、缺氧、好氧三級生物處理合理組合,主要技術參數為:

( 1 )集水池:25m,停留時間1 2小時,地下。

( 2 )水力篩網4.8m不銹鋼篩板,地面。

( 3 )沉砂隔油池:4m,半地面。

( 4 )厭氧消化池:100m,停留時間4天,地下。厭氧濾池:50m,停留時間2天,地下。

( 5 )中間水池:5m,停留時間5小時,地下。

( 6 )缺氧池:100m,停留時間4天,地下。

( 7 )噴淋好氧池:25m,停留時間1 2小時,地面。

( 8 )出水和生物凈化池:300m,停留8天。

適用范圍：

屠宰食品廠污水處理設備

肉類食品加工廠污水處理設備

水產食品加工污水處理設備

豆制品廠污水處理設備

豆腐廠污水處理設備

豆制品生產污水處理設備

豆制品廢水污水處理設備

涼皮加工污水處理設備

腐竹加工廠污水處理設備

生物處理

1.好氧生物處理

活性污泥處理系統(tǒng)是當前污水處理領域應用Z廣泛的處理技術之一。普通活性污泥法處理屠宰廢水很難達到處理要求，普遍存在以下困難[2]：污水排放量季節(jié)性變化幅度大，難以滿足連續(xù)流曝氣池對水流穩(wěn)定性的要求；全年均可發(fā)生污泥膨脹難以防治；剩余污泥量大、含水率高，沉淀脫水性能差，污泥處置費用高；脫氮除磷的效率僅20%左右，難以滿足高氮屠宰廢水的除氮要求。針對普通活性污泥法存在的問題，一些新的處理工藝開發(fā)和成功應用到屠宰廢水的處理領域。

1.1.1序批式活性污泥系統(tǒng)（SBR）

SBR（Sequencing Batch Reactor）工藝適應當前好氧生化處理工藝的發(fā)展趨勢，屬簡易、高效、低耗的污水處理工藝，廣泛地應用于屠宰廢水的處理中。其主要優(yōu)點有[3]：

流程簡單，無二沉池和污泥回流設備，節(jié)省了大量用地和設備。投資省，運行費用低，比普通活性污泥法節(jié)省基建投資30%，運行費用可降低10~20%。不易發(fā)生污泥膨脹，出水水質好；剩余污泥性質穩(wěn)定，便于濃縮和脫水。自動控制，反應池中交替處于好氧、缺氧和厭氧狀態(tài)，具有較強的脫氮除磷能力。耐沖擊負荷能力強，高峰負荷在正常負荷的2.5倍情況下仍能獲得穩(wěn)定處理效率。

SBR間歇運行的特點使其很適合處理流量變化大甚至間歇排放的工業(yè)廢水，已在亞洲、北美和歐洲等很多國家廣泛應用于小型污水領域。很多屠宰場的水量少，且間斷排放，采用SBR工藝，既可節(jié)省基建費用又可靈活操作。SBR工藝處理屠宰廢水CODCr、BOD5的去除率可分別達到80%、90%以上，而且有較好的脫氮除磷效果，氨氮去除率可達80%~90%。J.Keller[4]等人在研究SBR處理屠宰廢水脫氮的過程中發(fā)現(xiàn)，通過控制溶解氧的濃度可使約50％的氮通過同步硝化反硝化去除，而控制這種脫氮過程對減少處理費用，提高出水水質有重要意義。

隨著SBR工藝的蓬勃發(fā)展，許多SBR改進工藝被開發(fā)出來。CASS工藝在SBR反應器前部增加了一個生物選擇器，由于實現(xiàn)了連續(xù)進水，在屠宰廢水的處理中也得到了廣泛的應用。此工藝剩余污泥性質穩(wěn)定，產生的剩余污泥量只有傳統(tǒng)活性污泥法的60%左右[5]。

1.1.2 AB法

AB法是生物吸附活性污泥法的簡稱，處理系統(tǒng)分為負荷截然不同的A段（Adsorption Stage）和B段（Bio-aeration Stage）。A段和B段的回流系統(tǒng)嚴格分開，互不相混，形成二種不同的微生物類群。A段污泥負荷高可達2~6kgBOD5/(kgMLSS.d)，對廢水主要起生物吸附作用：而B段負荷較低，不大于0.3 kgBOD5/kgMLSS.d，對廢水主要起生物氧化作用[6]。AB法特別適用于屠宰廢水懸浮有機物濃度高、水質水量變化較大的特點，一般不設初沉池，對BOD5、CODCr、SS、P和NH3-N的去處率一般均高于常規(guī)活性污泥法，且可節(jié)省基建投資約20%、能耗15%左右[

屠宰場污水處理設備，屠宰過程中將產生一定的屠宰后清洗、解體沖洗、地面沖洗等廢水。這些廢水中的脂肪、蛋白質等物質不經過處理，直接排入水體，將對其周圍水體造成嚴重富營養(yǎng)化，嚴重破壞水體的自盡能力,造成水體發(fā)黑變臭，影響環(huán)境和農業(yè)灌溉。由此，屠宰廢水處理成了一個*的環(huán)節(jié)，以下則是屠宰廢水處理設備的具體操作流程：

(1)屠宰廢水富含大量的漂浮物(血污、毛皮、雜物、染物等等)，可用格柵予以攔截，以保證后續(xù)設備的正常運行，而此設施屠宰場現(xiàn)在已經具有。

(2)屠宰廢水富含血污、油脂等大分子有機物，直接進入好氧將很難降解，因此格柵出水之后進入化糞池。

(3)屠宰廢水處理設備場現(xiàn)有化糞池能夠起到一定的處理效果，但其出水濃度依然很高并夾帶部分油脂，減輕后續(xù)處理設施的負荷，可在前端加一座油水分離的隔油池以去除油脂。

(4)屠宰場因為工作時間的因素，其排水周期跟其它廢水排放周期不同，主要集中夜間排放，必須設置一個較大的調節(jié)池來調節(jié)水質水量以保證整套設施的正常運行，減輕對后續(xù)設施帶來的沖擊負荷，廢水經調節(jié)池收集然后通過泵泵入后續(xù)處理設施。

(5)屠宰廢水經過前端化糞池處理后，廢水中依然含有大部分大分子有機污染物，需要進一步對其降解為小分子物質，為后續(xù)好氧生化做準備，并考慮到廢水中氨氮和總磷的超標，必須設施好氧—缺氧的交替運行環(huán)境來達到硝化—反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設置水解酸化池將后續(xù)好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現(xiàn)。

(6)廢水經過水解酸化池后進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據環(huán)境不同而呈現(xiàn)空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。

(7)廢水經過前端各個生化處理設施處理后，有機污染負荷很大程度得到降解。但廢水中色度依然難以達標，為了對色度的去除，同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，可設置混凝沉淀池并投加針對性藥劑。

(8)沉淀池出水，進入消毒池，然后*終達標排放。