工業(yè)廢氣處理催化燃燒設(shè)備梵燒廢氣凈化裝置

催化燃燒裝置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該考慮以下幾個(gè)方面問(wèn)題：
1、氣流和溫度均勻的分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接去接觸催化劑的表面，燃燒室必需具有足夠的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑的載體3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作為輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無(wú)論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下而進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況當(dāng)?shù)剡x擇。

催化燃燒工藝簡(jiǎn)介原理配置說(shuō)明 

  燃燒廢氣處理后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入燃燒爐內(nèi)，由電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊機(jī)構(gòu)的蓄熱體當(dāng)中，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收有（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)高空煙筒排放而達(dá)標(biāo)。在通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱。 適用范圍；

催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類(lèi)有機(jī)廢氣及惡臭氣體。同時(shí)可以廣泛應(yīng)用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料、噴漆房、橡膠廠、皮革廠、瀝青廠、服裝廠等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物。

工業(yè)廢氣處理催化燃燒設(shè)備梵燒廢氣凈化裝置