通過 Tecnomatix 12 制造的實際解決方案
制造規(guī)劃
Manufacturing Process Management
通過更輕松地訪問產(chǎn)品信息和裝配需求，在 Tecnomatix 12 中創(chuàng)造性地創(chuàng)建更簡潔、更靈活的制造流程。

制造仿真
Manufacturing Simulation and Validation
使用 Tecnomatix 12 了解制造計劃的實際性能，在更輕松、更經(jīng)濟地做出變更時，在規(guī)劃期間提前驗證相關方法及資源。

制造生產(chǎn)
Manufacturing Launch and Production
通過確保對安裝、操作和質量問題做出更快速、更自信的響應，來控制制造生產(chǎn)、運營敏捷業(yè)務。

優(yōu)點及益處------------------------------------------
優(yōu)勢
提高規(guī)劃效率

通過在單個制造知識源中捕獲和管理知識，重用已驗證的流程，減少固定設備投資成本。
除生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題，如果不能及時發(fā)現(xiàn)并解決,可能導致在產(chǎn)量提升期間需要采取更高成本的糾正措施。
降低裝配規(guī)劃任務量、縮短規(guī)劃周期及其關聯(lián)的成本。
通過在數(shù)字環(huán)境中共享和分析信息，可以了解流程開發(fā)的各個階段及這些流程的影響。
簡化溝通，因此能夠基于事實作出決策，更快地適應客戶要求。

優(yōu)化制造效率

通過提高規(guī)劃準確性和效率，更大限度減少資本投資和提高 ROI。
通過產(chǎn)品可制造性分析和流程開發(fā)，縮短批量生產(chǎn)的準備周期。
優(yōu)化整個生產(chǎn)系統(tǒng)的后勤和績效。
通過經(jīng)過驗證的解決方案對涉及多個部門和專業(yè)的流程進行優(yōu)化，從而優(yōu)化資源利用率和加速產(chǎn)品上市。

益處
提高工廠生產(chǎn)效率

從高管到車間人員，企業(yè)中的各級人員都能夠有效、及時地利用項目信息。
實現(xiàn)較短的產(chǎn)品上市周期，通過全面了解質量問題來提高工廠產(chǎn)量和材料成本控制。
通過通用化和重用來減少固定資產(chǎn)投資成本。
單一來源有助于實現(xiàn)*性和明確職責

裝配和可制造性驗證為設計和流程團隊提供更快速的反饋。
BOM/BOP 配置和管理能確保將產(chǎn)品的所有部件納入考慮范圍，并使之保持*，因而減少規(guī)劃錯誤。
通過對工作流程進行協(xié)調，以確保能按照預定時間安排開展工作，從而在供應鏈網(wǎng)絡中以方式進行關聯(lián)協(xié)同和溝通。
工作流程的關聯(lián)協(xié)同和溝通能確保將時間安排擴展到整個供應鏈。
優(yōu)化績效和利用“更佳實踐”流程

通過使用控制流程和工序模板確定和應用更佳流程，將流程開發(fā)時間減少多達 40%。
*年內(nèi)可使已驗證的制造流程的重用率達到 20% 到 80%。
通過平衡流程來實現(xiàn)更優(yōu)的增值內(nèi)容，從而大幅度減少甚至消除由于制造車間問題導致的生產(chǎn)中斷。
通過虛擬調試將投入量產(chǎn)的時間縮短多達 80%，并優(yōu)化制造生產(chǎn)線
可控環(huán)境，可實現(xiàn)安全性，且符合人機工程學要求

減少與工傷相關的企業(yè)損失和費用。
通過將人機工程學仿真和驗證集成到開發(fā)流程中，鑒別并消除有害的工作環(huán)境。
三維工廠設計和可視化

與傳統(tǒng)二維設計方法相比，可將從概念到安裝的工廠設計時間減少多達 50%。
通過在創(chuàng)建階段早期（而不是后面的安裝階段）發(fā)現(xiàn)設計瑕疵和問題，將工裝和設備變更減少 15%。
工廠物流分析和優(yōu)化

通過分析多個工廠布局的成本、時間和運輸距離，將材料處理成本減少多達 70%。
通過分析和評估材料要求、集裝箱大小、集裝箱堆放條件以及進/出指導原則，優(yōu)化工廠和運輸車輛的空間利用率。

生產(chǎn)線產(chǎn)能優(yōu)化和分析

通過考慮內(nèi)部和外部供應鏈、生產(chǎn)資源和業(yè)務流程，可將生產(chǎn)周期縮短 20-60% 之多。
通過易于理解的統(tǒng)計分析將現(xiàn)有系統(tǒng)的生產(chǎn)效率提高 15-20%。
通過在安裝實際系統(tǒng)前檢測和消除問題，將新系統(tǒng)成本減少 5-20%。
通過評估不同的生產(chǎn)線控制戰(zhàn)略以及驗證生產(chǎn)線和分裝線的同步，將庫存量減少 20-60%。

Tecnomatix 制造規(guī)劃與管理
通過協(xié)作性的產(chǎn)品開發(fā)和制造流程規(guī)劃，實現(xiàn)同步工程
Tecnomatix 規(guī)劃與管理解決方案可幫助您在一個環(huán)境中管理產(chǎn)品和流程知識。 它包含多款協(xié)作和分析工具，可幫助您以數(shù)字化形式進行制造規(guī)劃，從而避免了因設計缺陷引起的生產(chǎn)中斷。 您能夠：

通過同步執(zhí)行產(chǎn)品設計和制造工程，縮短產(chǎn)品推出時間

確保準確地將制造信息傳達至車間
在生產(chǎn)啟動前，以數(shù)字化形式規(guī)劃并優(yōu)化制造設施布局
通過在制造規(guī)劃流程中整合質量參數(shù)，避免質量問題
利用支持并行開展產(chǎn)品工程和流程規(guī)劃活動的真正同步的工程解決方案，您可以大幅提高盈利水平、縮短上市時間，并改善產(chǎn)品質量。

Tecnomatix 制造仿真與驗證
實現(xiàn)精益制造目標，并制定一次性合格制造計劃
Tecnomatix 仿真與驗證解決方案可幫助您驗證制造規(guī)劃中定義和選擇的方法和資源，為您提供一次性合格的制造計劃。 您可以借助對生產(chǎn)流程、設備以及系統(tǒng)進行虛擬驗證，實現(xiàn)制造智能化、快速化、精益化。 有了制造仿真，您可以在生產(chǎn)實施前提早驗證流程計劃，確保定義的操作、資源以及系統(tǒng)配置一次性合格。

我們的制造仿真與驗證應用程序可為您提供如下幫助：

通過仿真提早發(fā)現(xiàn)后期變更，并在變更容易解決且修復成本較低的階段處理這些變更
減少物理試驗需求，進而縮短自動化系統(tǒng)的系統(tǒng)啟動時間
非常精確地預測制造流程和生產(chǎn)量的變化
輕松開展工程研究，包括人工操作的人機工程學因素

電子制造業(yè)
UniCam FX and Test Expert Electronics Manufacturing Software
西門子為電子設備制造企業(yè)提供應用更廣的解決方案，滿足其更關鍵的需求。在當今市場條件下，這些制造企業(yè)必須以比過去任何時候都快的速度為市場提供高性價比的產(chǎn)品，同時還要應對各種挑戰(zhàn)。UniCam FX、Test Expert (即：以前的Fabmaster)以及SIMATIC IT MES解決了這些問題，而且還：

更快、更高效地制造出高品質的復雜產(chǎn)品組合
滿足客戶及法規(guī)要求，如：可追溯性和無鉛化制造
將關鍵的實際制造信息反饋給企業(yè)系統(tǒng)
利用UniCam FX、Test Expert、以及 SIMATIC IT MES，制造企業(yè)將通過更為智能化的規(guī)劃和生產(chǎn)，制造出更好的產(chǎn)品。

IntoSite
使用地理信息系統(tǒng) (GIS) 功能可實現(xiàn)各個部門和工廠之間的協(xié)作和知識共享
Tecnomatix Intosite 軟件是一種基于云的 Web 應用程序，它可以維護生產(chǎn)設施的 3D 展示，并在其地理環(huán)境中加以展示，而且可以像使用 Google Earth™ 那樣，以一種簡單熟悉的方式在生產(chǎn)設施中進行導航操作。 Intosite 支持在企業(yè)的協(xié)同合作中共享信息，并通過共享更佳實踐、技巧與訣竅來充分利用“群體智慧”。

Intosite 可提供對任何 IT 系