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制藥網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>制劑機(jī)械及設(shè)備>栓劑設(shè)備>均質(zhì)器>KZSD2000 中新寶花生醬高剪切均質(zhì)機(jī) 均質(zhì)器

  • 中新寶花生醬高剪切均質(zhì)機(jī) 均質(zhì)器
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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
廠商性質(zhì)

生產(chǎn)廠家

型號(hào)

KZSD2000

訪問次數(shù)

834

產(chǎn)地

江蘇蘇州市

更新時(shí)間

2024/8/24 9:06:29

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

中新寶花生醬高剪切均質(zhì)機(jī) 均質(zhì)器產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)地 進(jìn)口 產(chǎn)品新舊 全新
動(dòng)力類型 電動(dòng) 速度類別 無級(jí)變速
物料類型 固-液 裝置方式 移動(dòng)式
自動(dòng)化程度 全自動(dòng)
中新寶花生醬高剪切均質(zhì)機(jī)植物蛋白飲料常見的問題有:脂肪上??;蛋白沉淀;飲料不穩(wěn)定,有分層、斷裂現(xiàn)象;脹瓶現(xiàn)象。以上問題可以由幾方面來考察原因,尋找解決方案。

中新寶花生醬高剪切均質(zhì)機(jī) 均質(zhì)器詳細(xì)信息

一.產(chǎn)品介紹

中新寶花生醬高剪切均質(zhì)機(jī),花生醬高速均質(zhì)機(jī),花生醬研磨均質(zhì)機(jī),花生醬管線式均質(zhì)機(jī),花生醬在線式均質(zhì)分散機(jī)

太倉(cāng)中新寶智能裝備有限公司

花生奶

工藝流程

花生→篩選→烘烤→脫皮→浸泡→磨漿→過濾→煮漿→配料→均質(zhì)→灌裝→封口→殺菌→成品

操作要點(diǎn)

選料。選擇顆粒飽滿、無損傷、無霉變的花生原料,并除去雜質(zhì)。

1.烘烤。在l30℃高溫下烘烤l0分鐘,以鈍化花生仁中的脂肪氧化酶,防止出現(xiàn)豆腥味,同時(shí)高溫烘烤花生,有利于脫皮。還可賦于花生乳特殊的香味。

2.脫皮。人工脫去花生衣,以防止花生皮上的色素和單寧等在浸泡過程中附于花生仁上,使飲料色澤加深、口感發(fā)澀。

3.浸泡。用花生仁8倍重量的水,加入0.5%的碳酸氫鈉高溫下浸泡24小時(shí),使花生仁充分吸水膨脹,提高出漿率,同時(shí)可以浸出一部分低聚糖,防止膨脹。

4.磨漿。浸泡后的花生用清水沖洗3~4遍后瀝干,加入花生仁10倍的熱水(8O℃ )進(jìn)行磨漿。

5.過濾。磨漿后的花生用12O目的濾布過濾。此時(shí)pH值為6.8~7.1。

6.加熱。將濾后的花生乳加熱煮沸,當(dāng)溫度達(dá)8O℃以后,液面起泡、假沸,產(chǎn)生不少泡沫,此時(shí)可撇去部分泡沫,以保證質(zhì)量。當(dāng)溫度達(dá)94~96℃時(shí),液面翻液,維持1~2分鐘,即可達(dá)到殺菌目的。注意不要過久加熱,以免蛋白質(zhì)變性,產(chǎn)生分層、沉淀現(xiàn)象。

7.配料?;ㄉ鷿{10%~12%,蔗糖5%~7%,乳糖適量,沖稠劑0.03%,乳化劑0.4%~0.5%,軟化過濾殺菌后的飲料水。

8.均質(zhì)。把配料好的物料經(jīng)過高剪切均質(zhì)機(jī),乳化均質(zhì),使物料顆粒細(xì)化,從而使物料體系穩(wěn)定,不易產(chǎn)生分層、沉淀現(xiàn)象。

9.殺菌、冷卻。成品灌裝封口后,在85的溫度下保持15分鐘進(jìn)行殺菌,然后分段冷卻。

花生奶高剪切均質(zhì)機(jī)

二.KZSD2000-花生醬高剪切均質(zhì)機(jī)的作用

均質(zhì)機(jī)包括高壓均質(zhì)機(jī)和高剪切均質(zhì)機(jī),高剪切均質(zhì)機(jī)主要是由于定轉(zhuǎn)子之間相對(duì)的高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的高剪切作用 ,同時(shí)伴隨著較強(qiáng)的空穴作用對(duì)物料顆粒進(jìn)行分散、細(xì)化、均質(zhì)的 ;而高壓均質(zhì)機(jī)主要是靠高壓流體產(chǎn)生的強(qiáng)烈、充分的空穴效應(yīng)和湍流作用使流體分散相中的顆粒破碎達(dá)到均質(zhì)目的。不難理解 ,由于*烈的空穴作用 ,高壓均質(zhì)機(jī)對(duì)處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適 ;研究發(fā)現(xiàn)對(duì)于纖維的粉碎***有效的力場(chǎng)是剪切力和研磨力 ,常溫下沖擊力對(duì)纖維是無能為力的 ,而高剪切均質(zhì)機(jī)能對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切與研磨作用 ,因此高剪切均質(zhì)機(jī)比較適合處理含纖維較多或者理,容易出現(xiàn)稀奶油層 ,較硬的顆粒料。 

影響均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

1 均質(zhì)頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)

2 均質(zhì)頭的剪切速率 (越大,效果越好)

3 均質(zhì)頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間,均質(zhì)時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)

5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)

       因此高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是至關(guān)重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,中新寶公司在KZ2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出KZSD2000高剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超過18000 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。

 

植物蛋白飲料常見的問題有:脂肪上?。坏鞍壮恋?;飲料不穩(wěn)定,有分層、斷裂現(xiàn)象;脹瓶現(xiàn)象。以上問題可以由幾方面來考察原因,尋找解決方案。

 三.KZSD2000-花生醬高剪切均質(zhì)機(jī)的特點(diǎn)

管線式高剪切分散機(jī)的優(yōu)點(diǎn):(1)處理量大,適合工業(yè)化,大批量在線連續(xù)生產(chǎn);(2)物料往往更細(xì),均度高;(3)噪音低,低能耗;(4)*,物料*通過高剪切。(5)操作使用簡(jiǎn)單,維修方便。

各種工作頭的種類及相應(yīng)線速度相同,中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整,從而將機(jī)器型號(hào)升級(jí)到工業(yè)化的過程中的風(fēng)險(xiǎn)降低。

花生醬高剪切均質(zhì)機(jī)

我公司采用德國(guó)IKN*流體分散、混合設(shè)備,并以“為客戶解決問題”為關(guān)鍵,為不同的客戶解決針對(duì)性的問題,幫客戶創(chuàng)造價(jià)值。

就設(shè)備關(guān)鍵部件的技術(shù)優(yōu)勢(shì):

立式分體式結(jié)構(gòu),皮帶加速,運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),不易造成軸的偏心,容易更換,而且只要更換相應(yīng)的皮帶,一般的人員可以操作。立式分體結(jié)構(gòu),通過皮帶傳動(dòng),并實(shí)現(xiàn)加速,加速比為3:以ERS2000-4為例正常50HZ頻率下轉(zhuǎn)速為7890RPM,外加變頻可達(dá)13789RPM。。ERS2000/4轉(zhuǎn)子的直徑為55mm。

由此可得線速度(線速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60)

V正常= 3.14X0.055X7890/60 =23 M/S

V加速=3.14X0.055X13789/60=40 M/S

德國(guó)進(jìn)口雙端面機(jī)械密封擁有*結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)和長(zhǎng)時(shí)間使用壽命,密封性能*

滿足以下條件使得機(jī)械密封的使用壽命更長(zhǎng):

- 可允許的壓力比率

- 充份的冷卻和濕度

- 材料的合適搭配.

密封件為雙端面集裝式密封,耐壓性好,超高轉(zhuǎn)速下?lián)碛袃?yōu)異的密封表現(xiàn)。配有壓力平衡罐,充入適當(dāng)壓力可保證機(jī)封上下端面受力平衡,同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可通過自身偏心結(jié)構(gòu)的帶來的泵環(huán)效應(yīng)和熱虹吸效應(yīng)實(shí)現(xiàn)冷卻水的自動(dòng)循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為獨(dú)立系統(tǒng),與外界無接觸,平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑,有效避免普通自來水冷卻壓力不穩(wěn)和含有少量顆粒雜質(zhì)對(duì)機(jī)封帶來的損壞。

四.KZSD2000花生醬高剪切均質(zhì)機(jī)設(shè)備選型表

型號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)流量L/H

輸出轉(zhuǎn)速Rpm

標(biāo)準(zhǔn)線速度m/s

馬達(dá)功率KW

進(jìn)口尺寸

出口尺寸

KZSD2000/4

300-1,000

18,000

51

4

DN25

DN15

KZSD2000/5

1,000-1,500

13,500

51

11

DN40

DN32

KZSD2000/10

3,000

9,300

51

22

DN50

DN50

KZSD2000/20

8,000

3,600

51

37

DN80

DN65

KZSD2000/30

20,000

3,600

51

75

DN150

DN125

KZSD2000/50

40,000

2,500

51

160

DN200

DN150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

 

2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

 

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

 

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng),定制而不同,正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。

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關(guān)鍵詞:分散機(jī) 密封件

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