低溫提取濃縮機組

1、低溫提取低溫濃縮：中藥提取中主要溶劑是水和乙醇，采用低溫提取低溫濃縮，水提可控制在50℃～80℃、醇提可控制在40℃～60℃之間進行。由于低溫提取，可避免中藥材有效成分特別是生物活性成分不被破壞，同時也避免在高溫下大量產生無效成份如糊精、膠質、鞣質等物質，提高了產品質量，方便下步分離純化。

2、提取率高：由于提取罐內處于真空負壓狀態(tài)，使中藥材細胞加快膨脹，細胞膜迅速破裂，細胞內有效成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補充，使溶劑反復運動于藥材表面并滲透至藥材內部，提高溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度，藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴展能力，加快了藥材有效成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。

3、節(jié)能顯著：只需一次加入藥材量的8倍左右溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內作為新溶劑的補充，其回流總容量相等于傳統(tǒng)提取需2-3次加溶劑的總容量，節(jié)省溶媒50～60%，并可使藥材的投放量增加。由于機組處在全封閉低溫運行，使用蒸汽壓力均在0.05～0.09Mpa范圍內，減少了蒸汽的能耗。

4、設計創(chuàng)新：通過真空轉換器的真空切入口和真空差吸力的高度差的關鍵設計，縮短了提取濃縮時間。提?。瓭饪s工序同步，一次完成直接獲得浸膏。

5、電腦顯控：采用可編程PLC人機界面、定時真空轉換等，亦可增設溫度的顯控、真空度的顯控、密度的顯示及生產原始記錄打印裝置等。

6、降低成本：機組設備精簡、全封閉運行、操作清洗方便、無環(huán)境污染，與傳統(tǒng)工藝所需設備相比，設備減少1/3，占地減少2/3，投資可節(jié)省40%，能耗可降低40%，操作人員減少1/3，故生產成本可降低50%左右。

低溫提取濃縮機組