常德鈉堿法脫硫塔－生產(chǎn)*為一體。鈉堿法脫硫塔優(yōu)點：
1.1技術(shù)成熟，運行穩(wěn)定可靠。主要設(shè)備、設(shè)置故障率低，因此不會因脫硫設(shè)備故障影響電站鍋爐的安全運行。
1.2工藝*，運行費用低。因鈉堿活性**，所以只用很低的液氣比就可達到高效率的脫硫效果；又因用廉價的鈣堿再生、鈉堿重復利用，就大大降低了運行成本。
1.3工程投資少、經(jīng)濟效益高。鈉鈣雙堿法工程投資僅為其他濕法技術(shù)的2/3～3/4；脫硫效率同樣達到90%～95%，脫硫后的SO2和煙塵排放*環(huán)保要求。
1.4對煤種變化的適應性強。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設(shè)計脫硫率的實現(xiàn)。
1.5脫硫除塵一體化。經(jīng)過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學過程，以及脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
1.6節(jié)能、節(jié)水、節(jié)省脫硫劑*。實現(xiàn)雙堿法“三高、二低、一小”的特點。即：脫硫效率高、可利用率高、可靠性高；投資成本低、運行費用低；占地面積小。常德鈉堿法脫硫塔－生產(chǎn)*為一體。鈉堿法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括氧化部、固液分離部、污泥槽、中間水槽和多效蒸發(fā)系統(tǒng)，所述氧化部用于將廢水中的Na2SO3氧化成Na2SO4，所述氧化后的廢水進入固液分離部，固液分離部進一步處理廢水并分離固體和上清液，分離后的固體進入污泥槽，分離后的上清液進入中間水槽，所述中間水槽與多效蒸發(fā)系統(tǒng)相連，所述多效蒸發(fā)系統(tǒng)用于濃縮并結(jié)晶脫硫廢水中的*和多種廢鹽;系統(tǒng)經(jīng)濟可行，操作簡單，基本杜絕了脫硫廢水的二次污染，系統(tǒng)能耗低，*再生效率高，可*使用。