關(guān)于此款  NANOJ H25超高壓均質(zhì)細胞破碎儀參數(shù)

NANOJ H25超高壓均質(zhì)細胞破碎儀分為兩大部分：動力部分和均質(zhì)部分。動力部分為氣源驅(qū)動，驅(qū)動部位安裝于機殼內(nèi)，更加安全可靠；均質(zhì)部分可*置于循環(huán)水中，熱交換充分，有利于保持樣品在恒溫中加工。

NANOJ H25超高壓均質(zhì)細胞破碎儀參數(shù)

設(shè)備概述

設(shè)備類型                           超高壓氣動均質(zhì)機

設(shè)備型號                            NANOJ H25

設(shè)備執(zhí)行                            衛(wèi)生級

工作情況

適用產(chǎn)品                            脂質(zhì)體

產(chǎn)品粘度<150cp

zui大工作壓力                      2000bar

zui小處理量                         10ml

zui大流量                            4L/h

zui高溫度                            75℃

工作環(huán)境                           ≤40℃；R.H.40%

動力部分

驅(qū)動類型                           壓縮空氣或其他壓縮氣體

氣源壓力                            5bar~10bar

空壓機電機功率                   ≥3.5KW

氣動馬達壓縮比                   220：1

乳化

乳化液是由兩種互不相溶的液體組成，其中分散相液體以微小液滴的形式分散在連續(xù)相液體中。 NANOJ H25超高壓均質(zhì)細胞破碎儀能夠?qū)⒎稚⑾嗳橐毫Ｗ拥牧綔p小至亞微米直至納米級，從而生產(chǎn)出更穩(wěn)定的乳化液體系。

對不同的乳化液體系，用均質(zhì)機處理時的均質(zhì)壓力和通過次數(shù)的要求會有所不同。有時過高的均質(zhì)壓力，或過多的處理次數(shù)反而會使乳液的粒徑增大，而非減小?？梢詫悠愤M行實際處理實驗來確定均質(zhì)壓力和通過次數(shù)。我們可以為您進行免費的樣品處理實驗。

乳化過程的溫度控制也很重要，通常乳化液應保持在較低的溫度。均質(zhì)過程會使樣品的溫度上升，可以在均質(zhì)系統(tǒng)上連接盤管冷卻器或熱交換器來來控制均質(zhì)過程中樣品的溫度。我們可為您提供上述冷卻裝置，你也可以選擇自己配置冷卻裝置。

高黏度液體的乳化可能不需要冷卻。低黏度的液體由于其液滴更容易被分離，所以通常更容易被乳化。對高黏度液體，適當提高溫度可降低液體的黏度，從而使乳化更容易。在含有樹脂或蠟質(zhì)的體系中，其分散相在室溫下可能呈固態(tài)或是高黏度液態(tài)，對此種體系在引入均質(zhì)機處理以前，可先進行加熱，使其轉(zhuǎn)化為低黏度的液態(tài)，再進行二至三遍無冷卻的均質(zhì)處理，然后再進行zui后一遍帶冷卻的均質(zhì)處理以增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

細胞破碎

與其它的方法相比，用此超高壓均質(zhì)機能更有效地破碎細胞，所以能取得更高的細胞破碎率。由于減少了處理次數(shù)，加之以有效的冷卻方法，使蛋白質(zhì)能保持更高的活性。對不同的細胞種類，所需要的均質(zhì)壓力和通過次數(shù)會有較大差別。對大腸桿菌 （e.Coli）只需在120Mpa的壓力下通過一次便可取得95%以上的破碎率，而對破碎阻力較大的細胞種類，如酵母菌（yeast）等則需150Mpa以上的壓力和兩遍以上的均質(zhì)處理。

脂肪乳

可以方便地制備粒徑小于100納米，且分布均勻，穩(wěn)定性好的脂肪乳劑。具體的操作參數(shù)依不同的配方和濃度會有所不同。通常在100 Mpa下，通過3-4遍均質(zhì)處理便可形成均勻化的脂肪乳劑。

懸浮液

降低懸浮液中固體顆粒粒徑的方法有多種，包括用均質(zhì)機，盤磨機和球磨機等。與其它類型的設(shè)備相比較，高壓均質(zhì)機不是依靠某種運動部件對固體顆粒的作用將其分散，而是用高壓能量直接作用于懸浮液，在其內(nèi)部產(chǎn)生高強度的剪切，沖擊和碰撞力，其施加的能量能更有效地作用在固體顆粒上，因而能夠?qū)⑵淞６葴p至更小，直至納米級。

對初始狀態(tài)不穩(wěn)定（固-液相很快分層）的懸浮液，可以嘗試在低壓下（約40Mpa）先處理一遍，將過大的顆粒破碎，然后再在更高的壓力下處理，以取得所需要的更小粒徑，及更好的分散性和均勻性。