工作流程：

    來自前道工序的濕物料加入到加料機的攪拌料倉后，物料在攪拌器的均勻攪拌下，通過料倉底部的絞龍定量輸送到干燥室內(nèi)。潔凈后的空氣被加熱后，以切線形式進入底部是倒錐形的干燥室，干燥室底部的破碎機構(gòu)（機芯）快速旋轉(zhuǎn)，在干燥室內(nèi)形成劇烈的旋轉(zhuǎn)氣流。濕物料在閃蒸機芯和旋轉(zhuǎn)氣流的共同作用下，邊破碎，邊烘干，干燥后的物料被空氣夾帶至干燥室頂部，沒有達到干燥要求或者顆粒直徑的物料在干燥室頂部，被分級環(huán)分級后重新沉降到干燥室底部，與新加入的物料再次進行破碎和烘干。合格的產(chǎn)品從干燥室頂部被空氣夾帶出后，被后面的氣固分離設(shè)備（旋風除塵器、布袋除塵器等）分離下來，尾氣則經(jīng)引風機放空。

裝置特點：

1.干燥室的底部采用倒錐形結(jié)構(gòu)，熱風從布風室底部的環(huán)隙高速切向進入干燥室，越接近環(huán)隙，平均風速越高，物料越不易落入布風室。
2.攪拌葉片采用組裝式葉片結(jié)構(gòu)，易拆卸、可互換。
3.布風室與干燥室之間可專門設(shè)置風冷結(jié)構(gòu)，避免物料與布風室熱表面接觸，適合熱敏性物料干燥。
4.閃蒸機芯的軸承處設(shè)置水冷結(jié)構(gòu)，保證閃蒸機芯的連續(xù)正常工作。
5.閃蒸機芯的主軸密封采用氣封、油封及填料密封等三種密封型式，確保主軸密封，不漏料。
6.針對不同物料，采用不同的加料方式：帶打散的單絞龍，帶打散的雙絞龍，帶立式攪拌和防滑條的單絞龍，帶臥式雙槳攪拌的單絞龍，軟管泵，泥漿泵等。

設(shè)備優(yōu)點：

1.一次性干燥成粉，不需要二次粉碎，特別適用于濾餅烘干。
2.可連續(xù)干燥，可實現(xiàn)PLC自動控制，生產(chǎn)穩(wěn)定，節(jié)省勞動力。
3.干燥速度快，適合熱敏性物料干燥。
4.系統(tǒng)全密閉，操作環(huán)境好，可實現(xiàn)閉路循環(huán)，有機溶劑回收。
5.設(shè)備占地面積少，安裝不需要很大空間。
6.設(shè)備維修保養(yǎng)方便，使用壽命長。