3.4、吸附段數(shù)和底炭濃度

　吸附段數(shù)與底炭濃度一般由試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)來確定，吸附斷數(shù)一般為4~6段，底炭濃度則5~25克/升之間控制，采用逆流串炭(間斷式和連續(xù)式兩種)。

3.5、礦漿充氣

礦漿充氣量過大會(huì)降低金的浸出速度和活性炭對(duì)金的吸附，充氣方式一般有中心充氣和管道充氣兩種，時(shí)間證明軸內(nèi)中心充氣法更好?！?/span>

4提炭設(shè)備和工藝操作

4.1、提炭設(shè)備

目前使用的是有渦輪泵、射流泵、空氣混合室三種。

4.2、工藝操作

提炭一般由*槽開始，然后逐槽進(jìn)行串提炭，后在末槽補(bǔ)加炭，提炭次數(shù)依據(jù)試驗(yàn)與理論計(jì)算為依據(jù)，各班保持統(tǒng)一。

5載金炭的解吸

5.1、載金炭解吸的原理

試驗(yàn)研究證明，活性炭吸附的過程實(shí)際上是一個(gè)可逆過程，當(dāng)炭吸附金時(shí)，溫度、壓力、PH值和氰根(CN—)濃度過高會(huì)明顯降低金的吸附量，因此*可以采取有效的方法使載金炭上的金被解吸到溶液中去。

5.2、載金炭的解吸方法和工藝條件

5.2.1、常壓加溫解吸法(又名扎德拉解吸法

這是早出現(xiàn)的較簡單的方法。是在溫度為℃的條件下，用和配制的混合水溶液使之通過載金炭床，大約需小時(shí)完成解吸要求。

5.2..2、加壓解吸法

在溫度為壓力為，混合水溶液為配制而成，解吸4~6小時(shí)可使脫炭含金低于克/噸。本法周期不長，但是設(shè)備費(fèi)用高，解吸貴液送電積前必須冷卻。

5.2.3、酒精解吸法

用混合液再加入20體積的酒精，在常壓下進(jìn)行解吸，解吸時(shí)間為5~6小時(shí)，但是酒精為易燃和易揮發(fā)物質(zhì)，不易控制。

5.2.4、美英解吸法

該法為南非英美研究所創(chuàng)用，用個(gè)載金炭體積的5和1.0混合液預(yù)先處理載金炭小時(shí)，然后再用5個(gè)載金炭體積的加熱去離子水，在流速為每小時(shí)3個(gè)載金炭床體積進(jìn)行解吸，作業(yè)溫度，操作壓力為公斤/厘米2，解吸時(shí)間(包括酸性)約為小時(shí)。

5.3、解吸設(shè)備和操作注意事項(xiàng)　載金炭的解吸設(shè)備通常和電解沉積設(shè)備相聯(lián)系，構(gòu)成生產(chǎn)循環(huán)的機(jī)組。

將備好的載金炭裝入解吸塔(柱)內(nèi)，再將配制好的解吸液泵入解吸電積系統(tǒng)，其具體操作方式，視使用的設(shè)備、工藝而定。

5.4、載金炭解吸應(yīng)注意的事項(xiàng)

5.4.1、當(dāng)解吸塔的長徑比大于，解吸效果較好，可方便操作，縮短解吸時(shí)間，故一般采用長徑比大于的解吸塔

　活性炭的活性經(jīng)過吸附、解吸、再生后有著明顯表化，脫金炭經(jīng)酸性再生后，其活性并無明顯提高，只能恢復(fù)一半的活性，只有采用熱力再生才有可能使活性得以恢復(fù)到80以上。

造成活性炭吸附活性降低的主要原因如下;

*、炭的細(xì)孔被無機(jī)物堵塞，例如礦漿的石英砂微粒，粘土礦泥等極易被活性炭吸附，進(jìn)入炭之細(xì)孔內(nèi)，產(chǎn)生通道堵塞，另外礦漿中過量的以及銅等金屬的絡(luò)合離子也會(huì)被炭粒吸附造成微孔中毒，降低活性。

第二、有機(jī)物如潤滑油，洗滌劑，浮選劑，腐植酸等都被活性炭吸附，*地影響炭的活性。

第三、活性炭內(nèi)活性點(diǎn)的降解和炭的細(xì)孔發(fā)生型變，也是活性降低的原因。

實(shí)踐證明，脫金炭酸性后，其活性可恢復(fù)到50~60，而熱再生后其活性可恢復(fù)到85以上，有的甚至比新炭的活性還好。酸性可用稀鹽酸或稀硝酸(濃度1~5)于常溫下在專門酸洗槽中，經(jīng)2~4小時(shí)洗滌，便可除去炭上鈣鋅等化合物，而用90~93℃的熱酸溶液則可去除鈣、鋅、鎳的化合物以及大部分硅。如果炭的細(xì)孔被硅酸鹽嚴(yán)重堵塞，只有使用F)水溶液方能奏效。

　脫金炭的熱再生通常在外熱回轉(zhuǎn)爐內(nèi)完成，其過程包括干燥，炭化和氣化幾個(gè)階段，它可以起到以下作用：

*，使有機(jī)吸附物在加溫階段解吸揮發(fā);

第二，在℃條件下使有機(jī)污染物炭化;

第三，炭形成新的微孔，增加比表面積;

第四 ，在炭的微孔內(nèi)形成新的活化點(diǎn)，增加活性。