烘干房用耐高溫除濕機，在食品、化工、醫(yī)藥、紙品、皮革、木材、藥材以及農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的生產(chǎn)中很多物料或產(chǎn)品都是需要進行烘干或干燥處理的， 而干燥工序是一個高能耗的生產(chǎn)過程，在能源越來越緊張的形勢之下，如何高效的利用能源是現(xiàn)代社會的當務之急?，F(xiàn)有的烘干方式可分為自然烘干和烘干房烘干這兩種，其中自然烘干雖然成本不高，但烘干周期長，而且受氣候條件的影響較大；因此，一些大型工廠企業(yè)都選擇利用烘干房來對物料或產(chǎn)品進行烘干。烘干房耐高溫除濕機

一般冷凍式除濕機的工作環(huán)境溫度為5-38℃，超過38℃除濕機將實施自動保護而停機。但在木材、人造石材、注塑、花果、食品等烘干車間，其室內(nèi)溫度一般超過50℃，相對濕度≥90%，現(xiàn)在一般企業(yè)除濕的方法，是將烘干房室內(nèi)濕熱空氣通過風機強行外排。這樣，室內(nèi)的熱量也隨之白白地排入室外空氣中。針對烘干車間節(jié)能除濕的需求，專門開發(fā)出耐高溫除濕機(用于室內(nèi)溫度≤55℃的除濕環(huán)境)。

耐高溫除濕機的原理是和冷凍除濕機的原理一樣。用制冷機作冷源，以直接蒸發(fā)式冷卻器作冷卻設(shè)備，把空氣冷卻到露點溫度以下，析出大于飽和含濕量的水汽，降低空氣的含濕量，再利用部分或全部冷凝熱加熱冷卻后的空氣，從而降低空氣的相對濕度，達到除濕目的。機組本身經(jīng)過特殊處理，可以在 55℃ 環(huán)境下使用。（普通除濕機的適用溫度是 5℃ -38℃ ） 冷凍除濕機具有除濕效果好、房間相對濕度下降快、運行費用低、不要求熱源、也可不需要冷卻水、操作方便、使用靈活等優(yōu)點，被廣泛應用于*、人防工程、各類倉庫、圖書館、檔案館、地下工程、電子工業(yè)、精密機械加工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)業(yè)種子儲藏及各工礦企業(yè)車間等場所。

烘干房耐高溫除濕機，在烘干過程中烘干房內(nèi)的溫度、濕度和氣流循環(huán)速度等，是影響烘干質(zhì)量的三個主要因素；一般的烘干房內(nèi)溫度都要達到50℃左右，在這樣的高溫環(huán)境下物料或產(chǎn)品蒸發(fā)出大量水分，使烘干房內(nèi)的相對濕度增大。在物料或產(chǎn)品的烘烤過程中，以往所采取的方法是安裝進氣窗和排氣筒進行通風排濕。在排出水分的同時，熱量也隨之排出，大量的熱能白白浪費掉，大大增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

那么，烘干房怎樣才能更好排濕？具有*排濕、除濕能力的除濕機，無疑是當前烘干房去除濕氣為簡捷有效的方法，還可實現(xiàn)對室內(nèi)環(huán)境濕度的控制。那么高溫烘干房適合用哪種除濕機呢？在溫度比較高的烘干房，常規(guī)除濕機的壓縮機是有溫度保護功能的，一般使用在5-38℃的環(huán)境下；一旦溫度過高，壓縮機就會出現(xiàn)保護狀態(tài)不會啟動所以會經(jīng)常出現(xiàn)跳機不除濕。所以一般的冷凍式除濕機無法在此環(huán)境下工作。

選配編輯
耐高溫除濕機由于在烘干房的特殊狀況下進行工作，在選型時特別要注意其溫度范圍，和被抽濕產(chǎn)品的單位時間水份蒸發(fā)量。
專業(yè)耐高溫除濕機供應商是根據(jù)使用場所的總體濕負荷而選型。具體而言，是依據(jù)其面積、層高、烘干水分蒸發(fā)量、初始濕度值目標濕度值、室內(nèi)密閉程度、散濕源、新風補給等綜合因素計算得出全制冷量、單位時間除濕量等關(guān)鍵參數(shù)后進行除濕機選型。

環(huán)保節(jié)能，強勁除濕
通過主要部件的優(yōu)化，*的系統(tǒng)匹配，提升整機除濕能效比。突破常規(guī)除濕機冷凝風量不足之困境，大大強化冷凝效果，提升析濕系數(shù)，在同等功率的情況增大機組出水量；從而實現(xiàn)機組強勁除濕高效運行；困機組冷凝充分，機組高低壓控制于工作范圍內(nèi)，系統(tǒng)封密性能好，機組故障率低；故可避免機組進行多次冷媒充注（目前常用環(huán)保冷媒在一定的程度上都有一定的環(huán)境問題只是相對于以住冷媒而言對環(huán)境的友好良大大提升。）保護大氣環(huán)境。

穩(wěn)定低噪
機組采用大風量小靜壓設(shè)計，送風風速小，從而減小風量擠壓時造成的風機噪聲；壓縮機采用雙級減振設(shè)置，從而使整機噪聲明顯下降；在同類產(chǎn)品中真正達到低噪運行。機組為單片機控制系統(tǒng)，具多重保護功能，外加進口濕度傳感器，可精確感測環(huán)境濕度；控制器內(nèi)設(shè)故障診斷，能量控制，運行模式等多項自動控制功能，確保機組高效穩(wěn)定運行。