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制藥網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>原料藥機械及設(shè)備>混合設(shè)備>分散機>XMD 鏡面鋁銀漿分散機

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參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
廠商性質(zhì)

生產(chǎn)廠家

型號

XMD

訪問次數(shù)

3503

產(chǎn)地

江蘇蘇州市

更新時間

2026/9/23 15:33:17

陸經(jīng)理

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產(chǎn)品簡介

鏡面鋁銀漿分散機產(chǎn)品參數(shù)

變速方式 減速器變速,變頻變速,變速帶變速,電磁變速 產(chǎn)地 進口
產(chǎn)品大小 大型 產(chǎn)品新舊 全新
分散機類型 實驗室分散機,調(diào)速分散機,高速分散機,剪切分散機,乳化分散機,升降分散機,防爆分散機 分散輪直徑 55mm
分散盤型式 平盤鋸齒式,三義槳式,碟式 結(jié)構(gòu)類型 立式
每次處理量 1000L 升降形式 液壓,機械
速度范圍 400rpm以下,400-1200rpm,200rpm以上 速度類別 有級變速(多速),單速,雙速,無級變速
物料類型 液-液,干粉,膏體,固-液,固體顆粒 自動化程度 全自動
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鏡面鋁銀漿分散機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液)泡沫(氣體/液體)。

鏡面鋁銀漿分散機詳細信息

一、產(chǎn)品名稱概述詞:鏡面鋁銀漿分散機,水性銀漿油墨均質(zhì)機,超高速研磨分散機,管線式高剪切分散機,納米均質(zhì)分散機

二、鏡面銀漿概述

鏡面銀漿鏡面銀漿由 銀或其化合物、助熔劑、粘合劑和稀釋劑配制而成。 按銀的存在形式,可分為氧化銀漿、碳酸銀漿、分子 銀漿;按燒銀溫度,可分為高溫銀漿和低溫銀漿;按 覆涂方法,則分印刷銀漿、噴涂銀漿等。以高純鋁為原料,采用*的真空鍍膜工藝(VMPs)生產(chǎn)的非浮型特亮鋁銀漿,鋁含量10%-13%,平均粒徑d50 4-6 μm,鱗片厚度納米級,遮蓋力極大,較少用量即可獲得優(yōu)異的鍍鉻效果(鏡面),使用成本更為經(jīng)濟,比傳統(tǒng)球磨法薄5-15倍。鏡面銀漿是用于體現(xiàn)與鏡子一樣的光澤和展示*的鏡面效果的金屬色的絲網(wǎng)印刷油墨從而廣泛應(yīng)用于車身漆、輪轂漆、自行車漆、玻璃漆、塑膠漆、絲網(wǎng)印刷、凹版油墨、煙標酒標油墨、指甲油、柔版油墨、皮革漆、玩具漆和工藝品漆等行業(yè)。?

當銀粉含量不變時,電阻率在一定范圍內(nèi)隨著玻璃粉含量的逐漸增加,電阻率逐漸升高,導(dǎo)電性能越差。在漿料燒結(jié)過程中,隨著溫度升高,玻璃粉熔融,由于毛細作用浸潤并包裹銀顆粒,銀粉以銀離子的形式溶解在熔融的玻璃相。當漿料中的玻璃粉含量很少時,銀粉由于缺少液相而不能鋪展在基板上,銀粒子傾向于沿垂直方向生長,導(dǎo)致銀粒子之間的接觸變差。當玻璃粉含量增加到某一值時,玻璃粉能夠潤濕銀粉,使銀粉充分鋪展在基板上,銀粒子沿水平方向生長,銀粒子的接觸更加緊密,能夠形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。

1.鏡面銀含量:10%

2.鏡面銀粒徑:4~6 μm

3.鏡面銀溶劑:丙二醇甲醚(PM)

三、銀漿團聚問題

當玻璃粉含量繼續(xù)增加,多余的玻璃粉就會聚集在表面上,導(dǎo)致電性能下降,電阻率增加。同時,當玻璃粉含量過高時,有機載體的含量就越低,有機載體的含量直接影響到漿料的黏度,有機載體的含量越低,漿料的黏度越高,在印刷的過程中,漿料的流平性很差,不利于漿料分布均勻,銀粉與玻璃粉容易成團聚態(tài)。

四、鏡面銀漿管線式研磨分散機

管線式研磨分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液)泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

工作原理:

研磨分散機工作原理:研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到*的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。

結(jié)構(gòu):

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(均質(zhì)頭)和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。

設(shè)備參數(shù)選型表

研磨分散機

流量*

輸出

線速度

功率

入口/出口連接

類型

l/h

rpm

m/s

kW

 

XMD2000/4

400

18,000

51

4

DN25/DN15

XMD2000/5

1000

10,500

51

11

DN40/DN32

XMD2000/10

3000

7,200

51

22

DN80/DN65

XMD2000/20

8000

4,900

51

45

DN80/DN65

XMD2000/30

20000

2,850

51

90

DN150/DN125

XMD2000/50

60000

1,100

51

110

DN200/DN150

*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調(diào)節(jié)到大允許量的 10%。

表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

處理量取決于物料的粘度,稠度和終產(chǎn)品的要求。

如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準確的參數(shù),以便選型和定制。

本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動,定制而不符,正確的參數(shù)以提供的實物為準。

本系列機型具有短程送料能力,無自吸功能,須選用高位進料;物料粘度或固含量高導(dǎo)致不能正常進料和輸送時,須選用壓力或輸送泵進料或送料,輸送泵的壓力和流量與被選機   型相匹配。

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