全自動注塑機稱重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)、混合機自動配料設(shè)備、注塑機自動配料設(shè)備、自動稱重配料系統(tǒng)、顆粒粉末自動配料系統(tǒng)、全自動配料系統(tǒng)，全自動配料設(shè)備，全自動配料機器介紹：

    全自動注塑機稱重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)、混合機自動配料設(shè)備、注塑機自動配料設(shè)備、自動稱重配料系統(tǒng)、顆粒粉末自動配料系統(tǒng)、全自動配料系統(tǒng)，全自動配料設(shè)備，全自動配料機器，是由我公司專門針對橡膠、飼料、食品、制藥、化工等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動配料上輔機系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動稱量配送粉料、顆粒料、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機、混合機、擠出機等，主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。擠出機自動配料設(shè)備、混合機上輔機系統(tǒng)、擠出機自動配料設(shè)備、混合機自動配料系統(tǒng)、粉末自動配料系統(tǒng)主要用于橡膠、飼料、食品、制藥、化工行業(yè)有配方的自動配料、配方保密等工藝環(huán)節(jié)。系統(tǒng)中采用了全新的防錯機制、稱重喂料系統(tǒng)*的提高了生產(chǎn)配料等的產(chǎn)品品質(zhì)和配料效率。

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1.配料能力：6~50種物料，適用多種配方； 

2.單種物料配送能力：50g~200kg； 

3.存儲倉容量：1~20m3； 

4.配料精度：±10g，20g，50g，100g，200g； 

5.配料速度：5至10分鐘一批次；

6.控制系統(tǒng)電源：AC220V 50Hz；

7.控制系統(tǒng)電源：三相AC380V 50Hz；

8.輸入氣壓：≥0.35Mpa；

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1.無塵投料站-實現(xiàn)無塵人工投料，減少投料現(xiàn)場的粉塵；

2.真空上料機-實現(xiàn)自動上料，節(jié)約人力；

3.防錯裝置-杜絕工人投錯物料，設(shè)計了防錯機制； 

全自動注塑機稱重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)、混合機自動配料設(shè)備、注塑機自動配料設(shè)備、自動稱重配料系統(tǒng)、顆粒粉末自動配料系統(tǒng)、全自動配料系統(tǒng)，全自動配料設(shè)備，全自動配料機器是我公司多年生產(chǎn)實踐中自主研發(fā)的針對橡膠行業(yè)的全智能化物料（粉料、粒料、塊狀料、液體料等）輸送、儲存、計量、配料、投料系統(tǒng)，可與25-650L各種不同規(guī)格擠出機自動配料、混合機配套。它主要由炭黑（白料）部分、油料部分、膠料部分、除塵部分和煉膠全程管控系統(tǒng)五部分組成。其中煉膠全程管控系統(tǒng)是將信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、煉膠工藝相結(jié)合，集煉膠生產(chǎn)全過程控制、生產(chǎn)計劃管理、物料管理、質(zhì)量跟蹤管理于一體，真正實現(xiàn)了管控一體；對提升管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、保持產(chǎn)品穩(wěn)定性起到了重要作用。經(jīng)過我公司多年不斷的技術(shù)創(chuàng)新與*，該系統(tǒng)已在國內(nèi)外輪胎、膠管膠帶、電線電纜、橡膠雜件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，深受客戶好評.

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1、全程管控、監(jiān)視及記錄，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控及售后支持，提高管理水平。

2、通過對時間、溫度、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的積分運算和邏輯控制實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)。

3、采用高分辯率傳感器和稱重顯示儀表，稱量精度高。

4、關(guān)鍵元器件全部采用品牌，穩(wěn)定可靠。

5、開放式人機界面，系統(tǒng)運行過程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能，操作簡便。

6、現(xiàn)場總線工作制，物聯(lián)設(shè)計。

7、自動檢測運行情況，出現(xiàn)異常時給出報警位置并提示解決方案。

8、便于檢修維護，有安全連鎖保護措施， 確保安全。

9、優(yōu)化除塵系統(tǒng)設(shè)計，無粉塵飛揚及泄漏，操作環(huán)境好，無原料浪費。

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1、 配方保密、安全可靠

粉體投料員將物料投至稱重系統(tǒng)內(nèi)之后，由管理員在控制系統(tǒng)輸入配方后控制加料系統(tǒng)，自動開始加料，配方設(shè)置密碼鎖，安全可靠。

2、 節(jié)約人工、節(jié)約操作員人工

 粉體的自動配料工藝需要大量的人工稱重環(huán)節(jié)，由稱重系統(tǒng)自動計量稱重，將使得其工藝中減少配料操作員工，節(jié)約人力成本。

3、 精度高，單位G

采用稱重傳感器+高精度喂料器代替人工稱重配料，配料精度加大的提高，對產(chǎn)品品質(zhì)提升有益。

4、 整個配料現(xiàn)場密閉無塵

整個配料系統(tǒng)在密閉的環(huán)境中進行，現(xiàn)場實現(xiàn)無塵化管理，提升企業(yè)形象，提升產(chǎn)品競爭力。