焦化廠在裝煤、推焦過程中，從機(jī)側(cè)爐頭處仍有大量煙氣從爐門上部逸出，污染了環(huán)境，因此必須對其進(jìn)行治理。我公司制定了一套焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙治理改造—一對一模式設(shè)計的設(shè)計方案，使其達(dá)到國家規(guī)定的衛(wèi)生要求和排放標(biāo)準(zhǔn)。
焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙氣治理—煙塵管理包含兩大部分：
1.推焦除塵管理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時發(fā)作很多煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵搜集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進(jìn)行冷卻并去除火焰后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，潔凈的氣體進(jìn)入大氣。
2.裝煤煙塵管理部分，裝煤煙塵管理難點在于裝煤時，發(fā)作的煙塵很輕且粘性很大，假如處理不當(dāng)，整個體系不能正常作業(yè)。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭發(fā)作的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部剩余煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙焚燒車充沛焚燒后進(jìn)入地上除塵站。
焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙氣治理工藝流程：
推焦時，推焦車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風(fēng)機(jī)運行到轉(zhuǎn)速，同時平衡閥關(guān)閉。摘門及推焦時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進(jìn)入設(shè)置在推焦桿上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機(jī)引力作用，經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進(jìn)行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)及煙囪排空。推焦完成，操作人員取消無線信號，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時平衡閥打開，推焦工作完成。
裝煤時，裝煤車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風(fēng)機(jī)運行到轉(zhuǎn)速，同時平衡閥關(guān)閉； 伸出煙氣密封擋板與爐柱對接，然后開始裝煤。裝煤時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進(jìn)入設(shè)置在上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機(jī)引力作用，經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進(jìn)行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)及煙囪排空。裝煤完成，操作人員取消無線信號，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時平衡閥打開，裝煤工作完成。
焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙治理技術(shù)特點：
1.地面站除塵系統(tǒng)是把裝煤和出焦兩個系統(tǒng)產(chǎn)生的煙塵通過一個地面站進(jìn)行處理完成的，因此系統(tǒng)的操作相應(yīng)變的復(fù)雜，為了確保系統(tǒng)的可靠運行，還設(shè)有防包閥，非常閥等安全措施和溫度、壓力儀表自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無人操作，安全可靠。
2.推焦時，進(jìn)入除塵系統(tǒng)內(nèi)的煙氣所含的粉塵，主要是焦粉，因此被吸附在布袋外層的焦粉，就可以作為下一次處理裝煤煙塵的予噴涂料，這就防止了因處理裝煤操作時產(chǎn)生的煙氣含有焦油等黏附在濾袋上造成的糊袋現(xiàn)象。
3.阻火型防爆袋式除塵地面站系統(tǒng)是自動、監(jiān)測、顯示并控制的。當(dāng)袋式除塵器的阻力達(dá)到一定值時，即可自動清灰，除下來的焦粉堆積在除塵器的灰斗進(jìn)行定期開啟卸灰閥，將焦粉通過刮板輸送機(jī)輸送到灰倉，然后集中進(jìn)行處理。
慧陽環(huán)保對焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙治理改造—一對一模式設(shè)計的經(jīng)驗豐富，可以滿足各種焦?fàn)t除塵器性能的需求。我公司技術(shù)人員會根據(jù)不同工況，一對一模式，為企業(yè)提供有效的解決方案，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，確保驗收達(dá)標(biāo)。